اتوکلاو دستگاهی است که برای استریل کردن مواد و تجهیزات در آزمایشگاه توسط فشار شدید بخار در دمای 121 درجه سانتی گراد به مدت 15 یا 20 دقیقه است این زمان بستگی به نوع ماده و محتوای اتوکلاو دارد. این دستگاه در سال 1879 توسط چارلز چامبرلند (Charles Chamberland ) اختراع شد.
این اتوکلاو ای شبیه زودپز هایی است که به فور در خانه های ایرانی یافت می شود. در این اتوکلاو ها، در اتوکلاو توسط پیچ هایی در پایین بسته می شود و فشار سنجی در بیرون برای کنترل فشار قرار دارد. این دستگاه ها نیاز به منبع حرارت خاریجی دارند و بسیار خطرناک هستند (اگر ظرف توسط فشار منفجر شود سقف و پایین میاره) بنابراین آنها باید توسط افراد بسیار با تجربه مورد استفاده قرار بگیرند.
این اتوکلاو ها به خاطر راحتی استفاده از آنها به طور وسیع مورد استفاده در آزمایشگاه ها قرار می گیرند اما در استفاده از این اتوکلاو ها باید نهایت دقت را کرد. این اتوکلاو ها جعبه ای شکل هستند و در درونشان مجهز به واحد تبدیل آب به بخار دارند که برای استریل کردن استفاده می شود. کنترل اتوکلاو به اپراتور این امکان را می دهد تا دمای مورد نظر را تنطیم کند و مدت زمان اتوکلاو را تعیین کند همچنین این اتوکلاو ها وسیله ای برای اندازه گیری و نمایش فشار/دما را دارند.
اتوکلاو هایی که از جلو باز میشوند ممکن است بسیار بزرگتر باشند که برای استریل کردن مواد و وسایل زیاد در بیمارستان ها مورد استفاده قرار می گیرد.
اتوکلاو و علوم آزمایشگاهی دو جز جدا نشدنی از هم هستند. اتوکلاو در بسیار از زمینه ها مانند: میکروب شناسی، پزشکی، دامپزشکی، قارچ شناسی، دندان پزشکی و ... مورد استفاده قرار می گیرد.
ظروف شیشه ای، زباله های پزشکی، ظروف آزمایشگاهی، ملافه های حیوانات آزمایشگاهی، محیط های کشت و... موادی است که توسط اتوکلاو اسنریل می شوند.
امروزه استفاده از اتوکلاو برای استریل کردن زباله های بیمارستانی به سرعت در حال رشد است. وسائل و دستگاههایی که برای استریل کردن این مواد و زباله ها استفاده می شود از همان روش بخار و فوق حرارت هستند و با هم فرقی ندارند و باعث استریل شدن توده ای وسیع از زباله های بیمارستانی از عوامل پاتوژن می شوند. نسل جدیدی از مبدل های زباله به بازار امده که بدون استفاده از فشار بسیاری از مواد مانند محیط های کشت، دستکش ها، گان ها، لباس ها و مواد پلاستیکی را استریل می کند. این دستگاه ها مناسب برای موادی هستند که نمی توانند دمای بالای اون را تحمل کنند.
برای سرنگ های شیشه ای، اوون بهترین راه استریلاسیون است.
حذف هوا
بعد از بستن در اتوکلاو، مقداری هوا در ظرف باقی می ماند و باید حذف شود. علت آن این است که هوای گرم در مقایسه با بخار به مدت زمان زیادی برای استریل کردن نیاز دارد. برای مثال: بخار در دمای 134 درجه سانتی گراد به 3 دقیقه وقت برای استریل کردن مواد نیاز دارد در حالی که هوای گرم 160 درجه سانتی گراد در همان شرایط به دو ساعت وقت نیاز دارد. روش های حذف هوا در اتوکلاو به شرح زیر است:
حذف هوا از پایین (Downward displacement):
زمانی که بخار وارد محفظه می شود به علت پایین بودن چگالی آن نسبت به هوای گرم در بالای محفظه قرار می گیرد و با افزایش میزان بخار رفته رفته هوای گرم در زیر اتوکلاو فشرده می شود و از قسمت پایینی تخلیه می شود. معمولا در قسمت خروجی دماسنجی برای کنترل دمای هوای خروجی می گذارند. تنها زمانی که هوا از محفظه خارج شد باید تخلیه کردن را متوقف کنیم. جریان معمولا توسط تله های بخاری و یا سوپاپ های مارپیچی کنترل می شود.
پالس های بخار (Steam pulsing):
در این روش هوای موجود در محفظه اتوکلاو توسط پالس های بخار فشرده می شود تابه فشار اتمسفر نزدیک شود.
پمپ های وکیوم (Vacuum pumps):
این پمپ ها هوا و یا هوا/بخار را از محفظه مکش می کنند.
سوپر اتمسفر (Superatmospheric ):
در این چرخه از پمپ های وکیوم استفاده می شود. به دنبال پالس بخار مکش انجام می شود و به دنبال سایر پالس ها مکش ادامه می یابد. میزان مکش ها بستگی به چرخه و نوع دستگاه دارد.
زیر اتمسفر (Subatmospheric ):
مشابه چرخه superatmospheric است اما فشار محفظه هرگز بیش از اتسمفر نیست تا زمانی که فشار به دمای استریل کردن افزایش یابد.
اتوکلاو در پزشکی و علوم آزمایشگاهی
بجث هایی که در بالا کردیم بیشتر جنبه عمومی داشت اما در این قسمت در مورد اتوکلاو های پزشکی بحث خواهیم کرد. اتوکلاو های پزشکی دستگاه هایی هستند که برای استریل کردن (کشتن تمام شکل های میکروارگانیسم هاو اسپورها ) مواد و ظروف پزشکی استفاده می شود. در این مرحله یعنی استریل کردن تمام شکل باکتری ها، ویروس ها، انگل ها، قارچ ها و اسپور ها از بین می روند اما پریون ها - عامل جنون گاوی( بیماری كروتزفلد- یاكوب) - در اتوکلاو به مدت ۳ دقیقه در دمای ۱۳۴ درجه و یا اتوکلاو به مدت ۱۵ دقیقه در دمای ۱۲۱درجه از بین نمی روند. همچنین تعدای از میکروارگانیم ها اخیرا کشف شده اند که قادر به رشد در دمای بالاتر از ۱۲۱ درجه سانتی گراد هستند.
اتوکلاو ها در بسیاری از زمینه های پزشکی و مراکزی که نیاز به استریل کردن مواد دارند یافت می شوند. نکته ای که باید به آن توجه کرد این است که امروزه بیشتر از وسائل یکبار مصرف استفاده می شود در نتیجه وسائل نیاز به استریل دوباره ندارند. این اتفاق (استفاده از مواد یک بار مصرف بدون نیاز به بازیابی دوباره) برای اولین بار در مورد نیدل ها استفاده شده است اما امروزه بسیاری از مواد جراحی به صورت یک بار مصرف استفاده می شوند.
همه مواد توسط اتوکلاو استریل نمی شوند برای مثال ممکن است بعضی مواد پلاستیکی ذوب شوند و یا بعضی مواد کاغذی نتوانند میزان بالای فشار بخار را تحمل کنند در این موارد باید از اتو و یا سایر روش هاس استریل کردن (اشعه، مواد شیمیایی و... ) استفاده کرد. در ضمن زمانی که می خواهیم مواد را داخل اتوکلاوقرار دهیم باید از دیواره و یا سایر مواد موجود فاصله باشد تا بخار به راحتی در بین مواد حرکت کند.
قبل از دفع هر گونه زباله بیمارستانی و یا پزشکی باید این مواد اتوکلاو شوند و بعد از استریل شدن و عاری از پاتوژن ها مانند سایر زباله ها و طبق روش های استاندارد دفع شوند. همان طور که گفتیم با اتوکلاو تقریبا ۹۹٪ پاتوژن ها از بین رفته و مواد استریل می شوند بنابراین در صورت اتوکلاو نکردن (یا هر روش دیگر استریلی) این پاتوژن ها وارد محیط خودمان می شوند و هم به محیط اطراف خود ضرر خواهند زد و هم به سلامتی خود.
کنترل کیفی اتوکلاو
اندیکاتور های شیمیایی، فیزیکی و بیولوژی برای بررسی دما و زمان اتوکلاو به صورت تجاری وجود دارد. شاخص های شیمیایی به صورت نوار های اتوکلاو (چسب اتوکلاو) و یا بسته های پزشکی هستند که وقتی به دمای معینی رسیدند تغییر رنگ می دهند. برای نمونه: دارای نوار های سیاه در زمینه سفید هستند که بر روی موادی که می خواهند اتوکلاو شوند می زنیم و اگر اتوکلاو ما درست کار کرده باشد در دمای ۱۲۱درجه نوار های سیاه از بین می روند. اندیکاتور های بیولوژی شامل اسپر باکتری هایی هستند که به حرارت مقاوم هستند مانند: Geobacillus stearothermophilus. اگر اتوکلاو به دمای مورد هدف نرسد در این صورت اگر کلنی های اسپور دار باکتری مورد نظر را انکوبه کنیم جوانه خواهند زد و به علت متابولیسم آنهادر محیط PH را تغییر و در آخر باعث تغییر رنگ محیط خواهند شد. برخی از شاخص های فیزیکی از آلیاژ هایی تشکیل شده اند که در دمای مورد نظر ذوب می شوند.
بعضی از اتوکلاو هایی که توسط رایانه کنترل می شوند توسط سیستم F0 - F-nought چرخه استریلاسیون را کنترل می کنند. مقدار F0 بر روی مقدار دقیقه ست می شود که برابر با 121درجه سانتی گراد و یا 249 درجه فارینهایت و یا فشار 15lbs بالاتر از فشار اتمسفر در 15 دقیقه است. از آنجا که کنترل دقیق درجه حرارت دشوار است دما مانیتور می شود (کنترل می شود در یک محدوده خاص) تا زمان استریلاسیون به پایان برسد.
ضدعفونی کننده های بوعلی با در نظر گرفتن نیازهای واقعی استریلیزاسیون بیمارستانی امروزی، به همان اندازه در مراکز استریلیزاسیون و در بخش های جراحی، مراکز سرپایی، خدمات استریلیزاسیون برون سپاری و غیره طراحی شده اند.
بوعلی در مراکز تحقیق و توسعه ما در ایران طراحی شده است و در سایت تولید ما شرکت سلامت صنعت بوعلی تولید شده است، یک کارخانه جدید مجهز به آخرین پیشرفت های تکنولوژیکی از نظر پایداری، بهره وری انرژی و کنترل فرآیند.
ویژگی های کلی اتوکلاو های بوعلی
فناوری: سیستم کنترل جدید قدرتمندتر و مدرن تر. صفحه نمایش لمسی TFT برای منطقه بارگیری با PLC یکپارچه، و همچنین ثبت PLC که خوانش مستقل بین دما و فشار را تضمین می کند. جلویی ساخته شده از مواد خلاقانه است که از کثیفی و بازتاب جلوگیری می کند. آسان تمیز میشود. نمادهای نشانگر نور پس زمینه جلویی که وضعیت دستگاه استریل کننده را نشان می دهد.
ارگونومی: نمایشگرهای در دسترس تر با رابط مدرن و همه کاره.
پایداری: مصرف انرژی و آب به لطف سیستم های اکونومایزر گنجانده شده کاهش می یابد.
کارایی: طراحی مجدد سیستم خلاء توسط Venturi برای اطمینان از مصرف کم آب.
سازگاری: خشک کردن کامل با سخت ترین بسته بندی موجود در بازار تست شده است.
قابلیت اتصال: آماده اتصال با معمول ترین سیستم های مدیریت و ردیابی از طریق پورت اترنت.
راحتی: طیف جدیدی از لوازم جانبی کاربردی تر، سازگار با نیازهای بارگیری.
دسترسی: مدارهای کامل و توزیع مجدد قطعات که دسترسی به خدمات فنی را برای مراحل تعمیر و نگهداری آسان تسهیل می کند.
تشخیص از راه دور: اتصال از راه دور از طریق پورت اترنت برای اطلاع از وضعیت دستگاه استریل کننده و فعال کردن خدمات پشتیبانی فنی برای تشخیص از راه دور بروز یا خرابی برای راه حل سریعتر.
Product Description An electrically heated, 12 litre capacity bench top autoclave designed specifically for the safe and effective sterilization of media. Choose the Classic Media autoclave for a safer laboratory. If you need to sterilize liquids and media or eliminate the risk of cross infection through contaminated waste, then the Classic Media autoclave offers a professional, safe and affordable solution. Features: Features a built-in safety mechanism that prevents the unit being opened until the temperature inside has fallen to a safe level. Dual interlocking handles prevent the lid being removed until the vessel has reached a safe pressure and temperature. Lightweight and portable - small footprint Now with printer option for quick and easy data recording. Simple, one touch operation. Sterilizes at 121°C 12 Litre Maximum capacity liquids: 500ml Made in the iran Fully CE marked to the Medical Devices Directive 93/42/EC Full one year warranty Dimensions: Height: 420mm Width: 340mm Chamber: Diameter 210mm and Height: 328mm
توضیحات محصول یک اتوکلاو رومیزی با ظرفیت 12 لیتر با گرمایش الکتریکی که به طور خاص برای استریل کردن ایمن و مؤثر محیط ها طراحی شده است. اتوکلاو مدیا کلاسیک را برای آزمایشگاه ایمن‌تر انتخاب کنید. اگر نیاز به استریل کردن مایعات و محیط‌ها یا از بین بردن خطر عفونت متقاطع از طریق زباله‌های آلوده دارید، اتوکلاو کلاسیک مدیا راه‌حلی حرفه‌ای، ایمن و مقرون به صرفه را ارائه میدهد. ویژگی ها: دارای مکانیزم ایمنی داخلی است که از باز شدن دستگاه تا زمانی که دمای داخل به سطح ایمن کاهش پیدا نکند، جلوگیری می کند. دستگیره های دوگانه به هم از برداشتن درب تا زمانی که ظرف به فشار و دمای ایمن برسد جلوگیری می کند. سبک و قابل حمل - ردپای کوچک اکنون با گزینه چاپگر برای ضبط سریع و آسان داده ها. عملیات ساده و با یک لمس. استریل در دمای 121 درجه سانتیگراد 12 لیتر حداکثر ظرفیت مایعات: 500 میلی لیتر ساخت ایران دارای علامت کاملا CE مطابق دستورالعمل تجهیزات پزشکی 93/42/EC گارانتی کامل یک ساله ابعاد: ارتفاع: 420 میلی متر عرض: 340 میلی متر محفظه: قطر 210 میلی متر ارتفاع: 8 میلی متر
AUTOCLAVE CALIBRATION Calibration is the definition given to ensuring something is measuring within its given operation limits. Astell offers standard autoclave functionality testing along with UKAS 17025:2005 single point calibration and multi-point (12 Pen) validation as part of a post-purchase service offering. AUTOCLAVE VALIDATION Astell can provide detailed validation packages to customers who operate one of our steam sterilizers. Components can include: User Requirement Specification (URS) Design Specification / Technical quotation (DS) IQ (Installation Qualification) OQ (Operational Qualification) PQ (Performance Qualification) Document package including all required information Protocols can be written to exact customer specifications. All Validation Calibration is carried out to UKAS standards (ISO 17025:2005) by our fully trained engineers.
کالیبراسیون اتوکلاو کالیبراسیون تعریفی است که برای حصول اطمینان از اندازه‌گیری چیزی در محدوده‌های عملیاتی داده شده آن ارائه میشود. Astell تست عملکرد استاندارد اتوکلاو را همراه با کالیبراسیون تک نقطه ای UKAS 17025:2005 و اعتبارسنجی چند نقطه ای (12 قلم) به عنوان بخشی از خدمات پس از خرید ارائه می دهد. اعتبار سنجی اتوکلاو Astell می‌تواند بسته‌های اعتبارسنجی دقیق را برای مشتریانی که یکی از دستگاه‌های ضدعفونی کننده بخار ما را کار می‌کنند، ارائه دهد. مولفه ها می توانند شامل موارد زیر باشند: مشخصات مورد نیاز کاربر (URS) مشخصات طراحی / نقل قول فنی (DS) IQ (صلاحیت نصب) OQ (صلاحیت عملیاتی) PQ (صلاحیت عملکرد) بسته اسناد شامل تمام اطلاعات مورد نیاز پروتکل ها را می توان با مشخصات دقیق مشتری نوشت. تمام کالیبراسیون اعتبار سنجی مطابق با استانداردهای UKAS (ISO 17025:2005) توسط مهندسین کاملا آموزش دیده ما انجام می شود.
AUTOCLAVE CALIBRATION Calibration is the definition given to ensuring something is measuring within its given operation limits. Astell offers standard autoclave functionality testing along with UKAS 17025:2005 single point calibration and multi-point (12 Pen) validation as part of a post-purchase service offering. AUTOCLAVE VALIDATION Astell can provide detailed validation packages to customers who operate one of our steam sterilizers. Components can include: User Requirement Specification (URS) Design Specification / Technical quotation (DS) IQ (Installation Qualification) OQ (Operational Qualification) PQ (Performance Qualification) Document package including all required information Protocols can be written to exact customer specifications. All Validation Calibration is carried out to UKAS standards (ISO 17025:2005) by our fully trained engineers.
کالیبراسیون تعریفی است که برای حصول اطمینان از اندازه‌گیری چیزی در محدوده‌های عملیاتی داده شده آن ارائه میشود. Astell تست عملکرد استاندارد اتوکلاو را همراه با کالیبراسیون تک نقطه ای UKAS 17025:2005 و اعتبارسنجی چند نقطه ای (12 قلم) به عنوان بخشی از خدمات پس از خرید ارائه می دهد. اعتبار سنجی اتوکلاو Astell می‌تواند بسته‌های اعتبارسنجی دقیق را برای مشتریانی که یکی از دستگاه‌های ضدعفونی کننده بخار ما را کار می‌کنند، ارائه دهد. مولفه ها می توانند شامل موارد زیر باشند: مشخصات مورد نیاز کاربر (URS) مشخصات طراحی / نقل قول فنی (DS) IQ (صلاحیت نصب) OQ (صلاحیت عملیاتی) PQ (صلاحیت عملکرد) بسته اسناد شامل تمام اطلاعات مورد نیاز پروتکل ها را می توان با مشخصات دقیق مشتری نوشت. تمام کالیبراسیون اعتبار سنجی مطابق با استانداردهای UKAS (ISO 17025:2005) توسط مهندسین کاملا آموزش دیده ما انجام می شود.
از آنجایی که اتوکلاوها نیاز به وارد کردن بخار به داخل محفظه فلزی دارند، حتی در یک محفظه گرم هنگام وارد شدن بخار، مقداری تراکم رخ می دهد. بنابراین، در حالت ایده آل، یک
به اندازه کافی بزرگ است تا توان عملیاتی مورد نیاز را فراهم کند، اما بزرگتر نباشد. بر اساس این ملاحظات، یک اندازه اتوکلاو جذاب کمی بیشتر از طول یک سیلندر عرضه میشود و به اندازه‌ای طولانی است که بتواند قفسه‌ای با چند سیلندر را در خود جای دهد. ما هشت سیلندر را در هر بار اتوکلاو می کنیم (چهار سیلندر در هر یک از دو قفسه) به صورت عرضی روی قفسه های سیمی فولادی ضد زنگ با اتصالات قفسه و چرخ های اتوکلاو (Metro, Wilkes-Barre, PA, USA, شکل 3.20)). با این حال، اتوکلاوهایی که در تاسیسات ماوس مانع بزرگ استفاده می شوند، اغلب بزرگتر از این هستند، زیرا برای جا دادن کامیون های حجیم مورد استفاده برای پردازش قفس جوندگان طراحی شده اند. همچنین، برخی از امکانات موش برای
قفس پس از شستشو طراحی نشده اند و بر این اساس با اتوکلاوهای کوچکتر برای پردازش زباله های خطرناک زیستی قبل از دفع طراحی شده اند. تأسیسات گنوتوبیوتیک ها اغلب در فضاهای مقاوم سازی شده ایجاد می شوند و اغلب انتظار می رود از تجهیزات استریلیزاسیون موجود استفاده کنند. امکاناتی که دارای اتوکلاوهای کوچک یا اتوکلاوهایی هستند که از آنها نیز استفاده می شودبرای اهداف دیگر، ممکن است با گلوگاه های عملیاتی در پردازش عرضه مواجه شود. مرکز ما از سیلندرهای "ساختگی" برای نظارت بر استریلیزاسیون استفاده می کند، که برای بسته بندی و مصرف فضای اتاق اتوکلاو به نیروی کار اضافی نیاز دارد.
این فصل به بررسی استریلیزاسیون با بخار (یا گرمای مرطوب) می پردازد. استریلیزاسیون با بخار شامل استفاده از بخار تحت فشار است که در دمای خاص برای زمان مناسب به منظور دستیابی به کشندگی مورد نیاز تحویل داده می شود. این معمولا با استفاده از اتوکلاو به دست می آید. مکانیسمی که توسط آن استریلیزاسیون با بخار میکروارگانیسم ها را از بین می برد مورد بررسی قرار می گیرد. این فصل به تشریح اتوکلاوها و نحوه عملکرد آنها می پردازد و توجه ویژه ای به پارامترهای زمان، دما و حذف هوا دارد. تمرکز بر اعتبار سنجی چرخه های اتوکلاو در رابطه با نظارت دماسنجی و استفاده از شاخص های بیولوژیکی است و به دلایل شکست چرخه اشاره می کند. این با پارامترهای لازم برای ارزیابی عملکرد
استریلیزاسیون گازی، متمایز از استریلیزاسیون با بخار، یک روش رایج برای استریل کردن وسایل پزشکی است. توانایی تغییر پارامترهای مختلف فرآیند به روشهای استریلیزاسیون گاز اجازه میدهد تا برای انواع مختلف دستگاه‌ها تطبیق داده شوند، که مزیت‌هایی را نسبت به روشهای استریل‌سازی با بخار و تشعشع دارد. متداول ترین روش استریلیزاسیون گاز اتیلن اکسید (EO) است. این فصل کاربرد EO را تشریح میکند، روشی را توضیح میدهد که میکروارگانیسم‌ها را از بین می‌برد، و جنبه‌های مهم مورد نیاز برای توسعه، اعتبارسنجی و اجرای چرخه‌های عقیم‌سازی را بررسی میکند. همچنین به دو نوع دیگر عقیم سازی گازی، ازن و دی اکسید کلر می پردازد.گاز. در مورد ازن، تاکید بر کاربرد اصلی در صنعت داروسازی است که ضدعفونی کردن سیستم‌های آب درجه دارویی است. گاز دی اکسید کلر یک فناوری توسعه نیافته است و توضیحات در این فصل، در حالی که نکات مربوطه را در بر می گیرد، نسبتا مختصر است.
دستورالعمل های عمومی اتوکلاو بخار سلامت صنعت بوعلی
هر اتوکلاو و استریل کننده باید به طور منظم بازرسی و سرویس شود. این به اطمینان از عملکرد صحیح تجهیزات کمک می کند.
هر واحد باید دارای یک روش عملیاتی استاندارد باشد که با جزئیات کافی نوشته شده باشد تا اطمینان حاصل شود که اپراتورها از تجهیزات به درستی استفاده خواهند کرد. کنترل‌ها بین برندها متفاوت است و هر کدام دارای ویژگی‌های بارگیری منحصربه‌فرد، الزامات اندازه بار، و تنظیم چرخه و انواع هستند. محققین اصلی و/یا مدیران آزمایشگاه باید اطمینان حاصل کنند که کاربران به درستی در مورد اتوکلاو بخار در حال استفاده آموزش دیده اند.
واحدها باید به طور منظم با یک آماده سازی تجاری حاوی اسپورهای Geobacillus stearothermophilus (شاخص بیولوژیکی)، به ویژه هر واحد در یک مرکز BSL3 آزمایش شوند.
در هر بار اتوکلاو باید از نشانگرهای نواری (نوار اتوکلاو) با نشانگرهای حساس به حرارت و شیمیایی استفاده شود. توجه: نشانگرها فقط تأیید می کنند که اتوکلاو به دمای عملیاتی عادی رسیده است. آنها نشان نمی دهند که محتویات برای مدت زمان مناسب یا با فشار مناسب گرم شده اند. بنابراین، نشانگرهای نواری نمی توانند برای اثبات کشته شدن موجودات زنده در حین اجرای اتوکلاو استفاده شوند.
سوابق دقیقی را در مورد آزمایشات بیولوژیکی، ثبت دماسنج ها و کارهای خدماتی انجام شده در واحد نگهداری کنید.
ضایعات با چگالی بالا یا موادی که عوامل را در برابر گرما و نفوذ بخار عایق می کنند برای استریل کردن بخار مناسب نیستند. اقلامی که با کثیفی یا فیلم پوشانده شده اند نیاز به زمان نگهداری بیشتری دارند. اهمیت تمیز کردن صحیح اقلامی که باید استریل شوند را نمی توان بیش از حد مورد تاکید قرار داد.
تمام زباله‌های عفونی اتوکلاو بخار شده را برای دفع در کیسه‌های قرمز رنگی قرار دهید.
یک ویدیوی آموزشی آنلاین توسط دانشگاه ایالتی آریزونا ایجاد شده است که اطلاعات ایمنی، نمونه‌هایی از زباله‌هایی که باید اتوکلاو شوند و روش‌هایی برای آزمایش اسپور ارائه میدهد که ممکن است برای هر کاربری مفید باشد. این ویدیو در آدرس زیر موجود است: www.ssboali.com
زباله‌های اتوکلاو شده می‌توانند باعث ایجاد بو شوند، استفاده از بوی‌دهنده‌های اتوکلاو ممکن است در صورت وجود مشکل کلی در منطقه کمک کند.
اتوکلاوها عرق می‌کنند، بدبو میشوند، صورت‌حساب‌های آب و برق بالا را بالا می‌برند و اغلب خراب میشوند – اکثر محققان و تکنسین‌ها این موارد را واقعیت‌های آزمایشگاهی اجتناب‌ناپذیر می‌دانند.
اما لازم نیست که اینطور باشد. اتوکلاوهای محفظه مستطیلی که در اکثر مراکز غیرپزشکی دیده می شود، مشکل ساز هستند، آب را هدر می دهند و قبوض هنگفتی برای برق مصرف می کنند. اما دلیل آن این است که آنها برای کاربردهای پزشکی بهینه شده‌اند، که عموماً نیازمند توان عملیاتی بسیار بالا و زمان‌های چرخه کوتاه هستند – به قیمت دوام، قابلیت اطمینان و کارایی. اگر سینی های تخت ابزار پزشکی را به مدت هشت ساعت در روز و هر روز پردازش نمی کنید، پس نیازی به اتوکلاو محفظه مستطیلی ندارید – و نمی خواهید.
به طور سالانه، می توان انتظار داشت که یک اتوکلاو استوانه ای با بارگیری از جلو، از 1/6 تا 1/10 آب و انرژی به اندازه یک مدل مستطیلی قابل مقایسه، با قیمت اولیه خرید اولیه به میزان قابل توجهی کاهش یافته و هزینه های تعمیر و نگهداری در حال انجام بسیار کمتر استفاده کند. .
اتوکلاوهای محفظه مستطیلی در شرایط عملیاتی معمولی به مقدار زیادی آب نیاز دارند. این امر تا حد زیادی به دلیل استفاده از "دریچه‌های خون‌رسان" با جریان ثابت برای خروج ضایعات خنک‌کننده است - حتی اگر تعداد بسیار کمی از برنامه‌های آموزشی، تحقیقاتی یا صنعتی واقعاً به خنک‌سازی ثابت فاضلاب نیاز داشته باشند.
در طی یک ممیزی در سال 2008 دانشگاه استنفورد دریافت که آنها 60 اتوکلاو با محفظه مستطیلی درجه پزشکی در مراکز تحقیقاتی در سراسر محوطه دانشگاه سانتا کلارا دارند. اگرچه آنها فقط در ساعات کاری عادی از این اتوکلاوها استفاده می کردند، اما آنها فقط بیش از 93000 گالن آب در روز مصرف می کردند - یا 3 درصد از کل جیره آب روزانه دانشگاه (که توسط مجوز استفاده عمومی از شهرستان تعیین شده است).
به عنوان بخشی از یک ممیزی در سال 2016، دانشگاه کالیفرنیا، ریورساید (UCR) سطوح مشابهی از زباله را پیدا کرد. در سال 2015 آنها ردیابی خودکار استفاده از ابزارهای کاربردی را در دو تا از 37 اتوکلاو با محفظه مستطیلی درجه بالا آغاز کردند. این دو اتوکلاو به تنهایی در مجموع 654 گالن آب در هر روز مصرف می کردند، بدون هیچ ارتباطی بین تعداد چرخه اجرا و مقدار آب مصرف شده. در یک دوره قابل توجه 39 روزه، آن جفت اتوکلاو تقریباً 16000 گالن آب مصرف کردند، حتی اگر یک چرخه هم روی هیچ یک از آنها اجرا نشد.
این مصرف آب را با اتوکلاوهای استوانه ای محفظه ای پریورکلاو آمریکای شمالی مقایسه کنید. یک اتوکلاو مشابه Priorclave که در کنار واحدهای مستطیلی موجود UCR نصب شده بود، فقط چهار گالن آب در هر چرخه مصرف می کرد و در حالت بیکار از آب استفاده نمی کرد. (برای توضیح کامل در مورد اینکه چگونه و چرا اتوکلاوهای استوانه‌ای به شدت از اتوکلاوهای محفظه مستطیلی در آزمایشگاه‌های تحقیقاتی بهتر عمل می‌کنند، مقاله کامل «مورد نیاز و مصرف آب اتوکلاو» ما را دانلود کنید .)
به عنوان بخشی از همان ممیزی سال 2016، UCR مصرف انرژی را نیز ردیابی کرد. در اینجا همبستگی بسیار واضح تری بین چرخه های اجرا و مصرف انرژی اتوکلاو وجود داشت. اتوکلاوهای مستطیلی موجود آنها از 11 کیلووات ساعت در روز (زمانی که واحدها بیکار بودند) تا 222 کیلووات ساعت در روز (در طول دوره های استفاده زیاد) متغیر بود. به طور متوسط، اتوکلاوهای محفظه مستطیلی آنها حدود 84 کیلووات ساعت در روز استفاده می کردند. در مقایسه، اتوکلاو پریورکلاو با درجه تحقیقاتی استوانه‌ای UCR به طور متوسط تنها ۱۵ کیلووات ساعت در روز بود. (برای جزئیات بیشتر در مورد اینکه چگونه شکل محفظه باعث مصرف برق اتوکلاو می شود، لطفاً مقاله کامل "مصرف انرژی اتوکلاو" ما را دانلود کنید .)
اتوکلاوهای بخار PRIORCLAVE www.ssboali.com
یک راه برای اطمینان از اینکه اتوکلاو شما مطابق مشخصات شما عمل می کند وجود دارد: آن را مطابق مشخصات خود بسازید. هر اتوکلاو Priorclave با یک مکالمه آغاز می شود. تیم ما نیازهای عقیم سازی و نگرانی های منطقه ای شما را بررسی خواهد کرد. سپس به شما کمک می کنیم تا پیکربندی مناسب مدل مناسب را برای وظایف، امکانات و نیازهای خود تعیین کنید. هنگامی که اتوکلاو آزمایشگاهی شما به درستی مشخص شد، آن واحد از ابتدا تا انتها در کارخانه ما در لندن ساخته خواهد شد.
هر اتوکلاو Priorclave با سیستم کنترل کاملاً قابل برنامه‌ریزی پیشرفته، پوشش‌های سطح ضد میکروبی محافظت‌شده Biomaster، پشتیبانی فنی رایگان مادام‌العمر، و طراحی با انرژی کم/کم آب و تعمیر و نگهداری آسان، بهینه‌سازی شده برای به حداقل رساندن هزینه‌های عملیاتی در طول عمر، استاندارد ارائه میشود.
تمام اجزای مورد استفاده با توجه مناسب انتخاب شده اند و بالاترین استانداردهای کیفیت را از شرکت های پیشرو شناخته شده با پیشرفته ترین فناوری ها در سراسر جهان برآورده می کنند.
ساخت این اتوکلاوها مدرن است، عملکرد قابل اعتماد را تضمین می کند، ویژگی های با تکنولوژی بالا را در خود جای داده است و پشت موفقیت آن تیمی از مهندسان چند رشته ای است که تجهیزات استریلیزاسیون را بر اساس OEM برای تولید کنندگان پیشرو در سراسر جهان برای بیش از 20 سال توسعه داده اند.
این ظرف یک محفظه مربعی با روکش کامل دوتایی است که از فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی 316L ساخته شده است که مطابق با دستورالعمل تجهیزات فشار (PED) است. چارچوب و لوله اتوکلاو نیز از فولاد ضد زنگ ساخته شده است. مواد عایق بسیار کارآمد و با کیفیت Hanno-Tech هیچ ذره ای را آزاد نمی کند. از این رو استریل کننده های بخار Azteca A را می توان در شرایط اتاق تمیز استفاده کرد. تکنولوژی پیشرفته عایق بیشتر به بهره وری بالای انرژی واحدها کمک می کند.
دستگاه استریل کننده اتوکلاو را می توان با 1 یا 2 درب کشویی عمودی با عملکرد پنوماتیک عرضه کرد. حرکت درب کشویی عمودی اتوماتیک در صورت انسداد بلافاصله متوقف می شود و به حالت باز باز می گردد. ویژگی های ایمنی ویژه از باز شدن درب در هنگام تحت فشار بودن محفظه یا در هنگام بالا بودن دما جلوگیری می کند. در واحدهای دو درب، هر دو درب را نمی توان همزمان باز کرد، و درب کناری تمیز تنها پس از اتمام یک چرخه استریلیزاسیون باز می شود.
دستگاه های ضدعفونی کننده بخار Azteca A از بخار تحت فشار به عنوان عامل ضدعفونی کننده برای کالاهای بسته بندی شده یا بسته نشده مانند پارچه، ابزار جراحی، ظروف و سایر مواد پایدار در برابر حرارت و رطوبت در دمای 121 درجه سانتی گراد تا 134 درجه سانتی گراد استفاده می کنند. اتوکلاوها را می توان به مولد بخار داخلی مجهز کرد تا چرخه های سریعتر با مصرف انرژی کارآمد را فعال کند و وابستگی به منبع بخار خارجی و کیفیت بخار آن را از بین ببرد.
حذف هوا توسط یک سیستم خلاء قدرتمند، با استفاده از یک پمپ خلاء حلقه مایع و یک کندانسور، مبدل حرارتی انجام می شود.
تمامی دستگاه های استریل کننده اتوکلاو به صورت استاندارد دارای سیستم صرفه جویی در مصرف آب هستند تا میزان آب در طول چرخه های استریلیزاسیون کاهش یابد.
جدول مشخصات شرکت سلامت صنعت بوعلی را باز کنید
شما می توانید تمام جزئیات حجم محفظه و سایر ارقام اتوکلاوها را در اینجا بیابید.
از طریق ویژگی‌های ایمنی متعدد، دستگاه‌های ضدعفونی کننده بخار Azteca A بالاترین استانداردها و الزامات را برای کیفیت، ایمنی و عملکرد برآورده می‌کنند (EN 285 - استاندارد استریل‌کننده‌های بخار بزرگ؛ دستورالعمل تجهیزات فشار (PED)؛ دستورالعمل تجهیزات پزشکی MDD 93/42/EEC؛ EN. استانداردهای ایمنی 60601-1، EN 61010-1 و EN 61326 و غیره و مورد تایید CE).
یک سیستم کنترل مبتنی بر ریزپردازنده؛ فناوری پیشرفته Freescale به طور خودکار تمام عملیات را کنترل می کند. این سیستم شامل یک صفحه نمایش LCD رنگی دیجیتال لمسی، ارتباط، تشخیص خود و از راه دور و اتصال رایانه شخصی برای اسناد خارجی و چاپ است که عملکرد قابل اعتماد، ایمن و کاربرپسند را تضمین می کند. اطلاعات نمایش داده شده به زبان های مختلف برای کاربران در دسترس است.
سری Azteca 7 چرخه از پیش تعیین شده، 5 چرخه استریلیزاسیون و 2 چرخه تست را برای اطمینان از سطح مناسب عقیمی ارائه می دهد. حداکثر تا 20 چرخه را می توان با توجه به نیاز کاربران به صورت سفارشی طراحی کرد.
با طیف وسیعی از لوازم جانبی، این استریل کننده های اتوکلاو را می توان به راحتی مطابق با نیاز مشتری سفارشی کرد.
طراحی تمام اجزای داخلی و خارجی همراه با سیستم خود عیب یابی، تعمیر و نگهداری آسان را تضمین می کند و در نتیجه خدمات و عملکرد قابل اعتماد و اپراتورها راضی است.
اتوکلاو ماشینی است که با از بین بردن باکتری ها، ویروس ها و حتی هاگ های موجود در مواد داخل ظرف با استفاده از بخار تحت فشار، روش فیزیکی استریل کردن را فراهم می کند. اتوکلاو مواد را با حرارت دادن آنها تا دمای خاصی برای مدت زمان مشخصی استریل می کند. اتوکلاو یک دستگاه استریل کننده بخار نیز نامیده می شود که معمولاً در تأسیسات و صنایع بهداشتی برای اهداف مختلف استفاده می شود. اتوکلاو روش موثرتری برای استریلیزاسیون در نظر گرفته می شود زیرا بر اساس استریلیزاسیون حرارت مرطوب است.
منبع تصویر: ویکی‌پدیا ، https://ilabot.blogspot.com/ ، و ویکی‌پدیا .
قطعات / اجزای اتوکلاو
ساده ترین شکل اتوکلاو نوع زودپز یا اتوکلاوهای رومیزی آزمایشگاهی است. در زیر شرح مفصلی از اجزا/قطعات مختلف اتوکلاو ارائه شده است:
شکل: قطعات یا اجزای اتوکلاو. منبع تصویر: pharmawiki .
آ. اتاق فشار
محفظه فشار جزء اصلی اتوکلاو بخار است که از یک محفظه داخلی و یک ژاکت بیرونی تشکیل شده است.
محفظه داخلی از فولاد ضد زنگ یا فلز اسلحه ساخته شده است که در داخل محفظه بیرونی ساخته شده از یک محفظه آهنی وجود دارد.
اتوکلاوهای مورد استفاده در آزمایشگاه های بهداشتی دارای یک ژاکت بیرونی هستند که با بخار پر می شود تا زمان لازم برای رسیدن به دمای استریلیزاسیون را کاهش دهد.
محفظه داخلی موردی است که در آن موادی که قرار است استریل شوند قرار می گیرند.
اندازه محفظه فشار از 100 تا 3000 لیتر متغیر است.
ب عضو / توسط
جزء مهم بعدی اتوکلاو درب یا درب اتوکلاو است.
هدف از درب این است که فضای بیرون را ببندد و یک حالت استریل شده در داخل اتوکلاو ایجاد کند.
درب از طریق گیره های پیچ و واشر آزبست هوادهی می شود.
درب از اجزای مختلفی تشکیل شده است مانند:
فشار سنج
یک گیج فشار روی درب اتوکلاو وجود دارد تا فشار ایجاد شده در اتوکلاو در هنگام استریلیزاسیون را نشان دهد.
گیج فشار ضروری است زیرا ایمنی اتوکلاو و شرایط کاری عملیات را تضمین می کند.
واحد آزاد کننده فشار / سوت
سوتی که روی درب اتوکلاو وجود دارد همان سوت زودپز است.
سوت فشار داخل محفظه را با آزاد شدن مقدار مشخصی بخار با بلند شدن خود کنترل می کند.
دریچه اطمینان
یک شیر اطمینان روی درب اتوکلاو وجود دارد که در مواردی که اتوکلاو عملکرد خود را انجام نمی دهد یا فشار داخل به طور غیرقابل کنترلی افزایش می یابد بسیار مهم است.
این شیر دارای لایه نازکی از لاستیک است که برای رهایی از فشار و جلوگیری از خطر انفجار، خود را ترک می کند.
ج مولد بخار / بخاری برقی
یک ژنراتور یا دیگ بخار الکتریکی در زیر محفظه وجود دارد که از یک سیستم گرمایش الکتریکی برای گرم کردن آب و تولید بخار در محفظه داخلی و خارجی استفاده می کند.
سطح آب موجود در محفظه داخلی بسیار حیاتی است، گویی که آب کافی نیست. احتمال سوختن سیستم گرمایش وجود دارد.
به طور مشابه، اگر آب بیش از حد لازم باشد، ممکن است با سینی ها و سایر اجزای موجود در داخل محفظه تداخل داشته باشد.
د ژنراتور خلاء (در صورت وجود)
در برخی از انواع اتوکلاوها، یک مولد خلاء مجزا وجود دارد که هوا را از داخل محفظه بیرون می کشد تا در داخل محفظه خلاء ایجاد شود.
وجود برخی از حفره های هوا در داخل محفظه ممکن است از رشد میکروارگانیسم های مختلف حمایت کند. به همین دلیل است که محفظه خلاء جزء مهم اتوکلاو است.
ه. کولر فاضلاب
بسیاری از اتوکلاوها دارای سیستمی برای خنک کردن پساب قبل از ورود به لوله های تخلیه هستند.
این سیستم از هر گونه آسیب به لوله زهکشی به دلیل ارسال آب جوش به بیرون از اتوکلاو جلوگیری می کند.
اتوکلاو بر اساس اصل استریل کردن حرارت مرطوب کار می کند که در آن بخار تحت فشار برای استریل کردن مواد موجود در داخل محفظه استفاده می شود.
فشار بالا نقطه جوش آب را افزایش می دهد و در نتیجه به دستیابی به دمای بالاتر برای استریل کردن کمک می کند.
آب معمولاً در دمای 100 درجه سانتیگراد تحت فشار اتمسفر معمولی (760 میلی متر جیوه) می جوشد. اما در صورت افزایش فشار، نقطه جوش آب افزایش می یابد.
به طور مشابه، فشار بالا همچنین نفوذ سریع گرما را به قسمت‌های عمیق‌تر ماده تسهیل میکند و رطوبت موجود در بخار باعث انعقاد پروتئین‌ها میشود که باعث از دست دادن غیرقابل برگشت عملکرد و فعالیت میکروب‌ها میشود.
این اصل در اتوکلاو استفاده می شود که در آن آب در دمای 121 درجه سانتی گراد با فشار 15 psi یا 775 میلی متر جیوه به جوش می آید.
هنگامی که این بخار با سطح تماس پیدا می کند، با انتشار گرمای نهان، میکروب ها را از بین می برد.
مایع تغلیظ شده کشتن مرطوب میکروب ها را تضمین می کند.
پس از اتمام مرحله استریلیزاسیون (که به میزان آلودگی مواد داخل آن بستگی دارد)، فشار از داخل محفظه از طریق سوت آزاد می شود.
سپس فشار داخل محفظه به فشار محیط باز می گردد در حالی که اجزای داخل برای مدتی گرم می مانند.
ویدئو: اصل و کار اتوکلاو (Pharmaguideline)
مراحل اجرای اتوکلاو
به طور کلی، اتوکلاو در دمای 121 درجه سانتیگراد به مدت حداقل 30 دقیقه با استفاده از بخار اشباع تحت فشار حداقل 15 psi کار می کند. مراحل زیر در هنگام اجرای اتوکلاو رعایت می شود:
قبل از شروع استفاده از اتوکلاو، باید آن را برای موارد باقی مانده از چرخه قبلی بررسی کنید.
سپس مقدار کافی آب داخل محفظه قرار می گیرد.
اکنون موادی که قرار است استریل شوند در داخل محفظه قرار می گیرند.
سپس درب بسته میشود و پیچ‌ها برای اطمینان از هوابندی بسته میشوند و بخاری برقی روشن میشود.
شیرهای اطمینان برای حفظ فشار مورد نیاز در محفظه تنظیم می شوند.
هنگامی که آب داخل محفظه به جوش آمد، مخلوط هوا و آب از طریق لوله تخلیه خارج می شود تا تمام هوای داخل آن جابجا شود. هنگامی که حباب های آب از لوله خارج نمی شوند، می توان از جابجایی کامل اطمینان حاصل کرد.
سپس لوله زهکشی بسته می شود و بخار داخل آن اجازه داده می شود تا به سطوح مورد نظر (در بیشتر موارد 15 پوند) برسد.
پس از رسیدن به فشار، سوت می دمد تا فشار اضافی از محفظه خارج شود.
پس از سوت، اتوکلاو برای مدت زمان نگه داری اجرا می شود که در اکثر موارد 15 دقیقه است.
اکنون بخاری برقی خاموش است و اتوکلاو اجازه داده می شود تا خنک شود تا زمانی که فشار سنج نشان دهد فشار داخل به فشار اتمسفر کاهش یافته است.
سپس لوله تخلیه باز می شود تا هوا از خارج به داخل اتوکلاو وارد شود.
در نهایت درب باز می شود و مواد استریل شده از محفظه خارج می شوند.
ویدئو: نحوه استفاده از اتوکلاو (BioNetwork)
انواع اتوکلاو
انواع مختلفی از اتوکلاو در بازار موجود است که برخی از آنها عبارتند از:
نوع زودپز/ اتوکلاو نیمکتی آزمایشگاهی (نوع N)
این زودپزها به عنوان زودپز خانگی هنوز در بسیاری از نقاط جهان مورد استفاده قرار می گیرند.
نوع مدرن تر دارای یک محفظه فلزی با درب فلزی مطمئن است که می تواند با یک واشر لاستیکی بسته و مهر و موم شود.
دارای شیر تخلیه هوا و بخار، فشار سنج و شیر اطمینان. یک بخاری غوطه وری الکتریکی در پایین محفظه وجود دارد.
اتوکلاو نوع جابجایی جاذبه
این نوع متداول اتوکلاو است که در آزمایشگاه ها استفاده می شود.
در این نوع اتوکلاو بخار از طریق واحد گرمایش در داخل محفظه ایجاد می شود و سپس برای استریل کردن در اطراف محفظه حرکت می کند.
این نوع اتوکلاو نسبتاً ارزانتر از انواع دیگر است.
نوع جابجایی فشار مثبت (نوع B)
در این نوع اتوکلاو بخار در یک مولد بخار جداگانه تولید می شود که سپس به اتوکلاو منتقل می شود.
این اتوکلاو سریعتر است زیرا بخار می تواند در عرض چند ثانیه تولید شود.
این نوع اتوکلاو نسبت به نوع جابجایی گرانشی بهبود یافته است.
نوع جابجایی فشار منفی (نوع S)
این نوع دیگری از اتوکلاو است که هم شامل مولد بخار و هم یک ژنراتور خلاء است.
در اینجا، ژنراتور خلاء تمام هوا را از داخل اتوکلاو بیرون می کشد در حالی که مولد بخار بخار ایجاد می کند.
سپس بخار به داخل اتوکلاو منتقل می شود.
این توصیه شده ترین نوع اتوکلاو است زیرا بسیار دقیق است و به سطح اطمینان بالایی از عقیمی دست می یابد.
اتوکلاوها ابزارهای مهمی برای اطمینان از استریل کردن مواد حاوی آب هستند، زیرا آنها را نمی توان با استریل کردن حرارت خشک استریل کرد. علاوه بر این، اتوکلاوها برای اهداف مختلف دیگری استفاده می شوند.
آنها برای ضد عفونی کردن زباله های بیولوژیکی خاص و استریل کردن رسانه ها، ابزارها و ظروف آزمایشگاهی استفاده می شوند.
پسماندهای پزشکی کنترل شده که ممکن است حاوی باکتری، ویروس و سایر مواد بیولوژیکی باشند، توصیه می شود قبل از دفع با اتوکلاو غیرفعال شوند.
در آزمایشگاه های پزشکی، اتوکلاو برای استریل کردن تجهیزات پزشکی، ظروف شیشه ای، تجهیزات جراحی و ضایعات پزشکی استفاده می شود.
به طور مشابه، اتوکلاوها برای استریل کردن محیط کشت ، ظروف قابل اتوکلاو، لوله های پلاستیکی و نوک پیپت استفاده می شوند.
موارد احتیاط
اگرچه استفاده از اتوکلاو بسیار ساده است، اما قوانین احتیاطی خاصی وجود دارد که باید هنگام کار با اتوکلاو رعایت شود. برخی از اقدامات احتیاطی مهمی که در حین اجرای اتوکلاو باید رعایت شود عبارتند از:
اتوکلاوها نباید برای استریل کردن مواد ضد آب یا مقاوم در برابر آب مانند روغن یا پودر استفاده شوند.
اتوکلاو نباید بیش از حد شلوغ باشد و مواد باید به گونه ای بارگیری شوند که از نفوذ کافی بخار به مواد اطمینان حاصل شود.
اقلامی که قرار است اتوکلاو شوند باید همیشه در یک ظرف ثانویه قرار گیرند.
فقط از کیسه های قابل اتوکلاو برای اتوکلاو زباله های بسته بندی شده استفاده می شود.
برای اطمینان از نفوذ کافی، اقلام باید در چیزی پیچیده شوند که امکان نفوذ بخار را فراهم کند و از موادی مانند فویل های آلومینیومی استفاده نشود.
وسایلی که در داخل محفظه قرار می گیرند نباید به طرفین یا بالای محفظه برخورد کنند.
ضایعات و اقلام تمیز باید جداگانه اتوکلاو شوند.
زمانی که اتوکلاو کار می کند هرگز نباید درب آن را باز کرد.
اجزای مایع هرگز نباید در ظروف در بسته اتوکلاو شوند.
مایع داخل ظروف باید فقط 2/3 از حجم کل پر شود تا از ریختن مایع جلوگیری شود.
سینی ها یا ظروف پلاستیکی یا پلی اتیلن نباید استفاده شوند زیرا ممکن است ذوب شوند و به اتوکلاو آسیب برسانند.
علاوه بر این، هرگز مواد قابل اشتعال، واکنش پذیر، خورنده، سمی یا رادیواکتیو، سفید کننده های خانگی یا بافت های جاسازی شده در پارافین را اتوکلاو نکنید.
کاغذ را نباید مستقیماً داخل اتوکلاو قرار داد زیرا ماده ای قابل احتراق است. برای جلوگیری از آتش سوزی باید در کیسه زباله روی کیسه زیستی اتوکلاو شود.
اثر بخشی اتوکلاو بستگی به زمان, دما و مسیر تماس بخار با مواد عفونی دارد. بنابراین برای استریل کردن کامل و موثر و همچنین جهت عملکرد صحیح اتوکلاو پیشنهاد می شود:
مواد نوک تیز نباید در داخل کیسه اتوکلاو قرار داده شوند بلکه باید در ظروف مخصوص زباله های نوک تیز جمع آوری شده و به عنوان زباله های تیز و برنده دفع گردد.
دستگاه اتوکلاو کلاس B شرکت سلامت صنعت بوعلی نوعی از اتوکلاوهاست که دارای پمپ وکیوم قدرتمندی است به همین دلیل می توان با این دستگاه تا حدود 0.9 بار خلا ایجاد کرد، دما و فشار تنظیم شده در این کلاس از اتوکلاو ها بر اساس استاندارد های بین المللی است که ابزارآلات در دمای 21 درجه سانتیگراد با فشار 1.2، حداقل به مدت 15 دقیقه و در دمای 134 درجه سانتیگراد با فشار 1.2 و حداقل به مدت 3 دقیقه تحت تاثیر فرایند استریلیزاسیون قرار می گیرند.
جالب است بدانید که شرکت سلامت صنعت بوعلی در اتوکلاو کلاس B علاوه براینکه در دندان پزشکی ها کاربرد دارد در اتاق های جراحی، ارتوپدها، متخصصین زنان و زایمان و شمار بسیاری از جامع پزشکی از این دستگاه استفاده می کنند و قادر هست که تمامی ابزار ها و وسایل آزمایشگاهی را چه با پوشش و چه بدون پوشش را ضدعفونی و استریل نمایند.
قوانین بهداشتی – اپیدمیولوژیک استرلیزه سازی تجهیزات
سالن های زیبایی در بیشتر کشورها باید از قوانین سختگیرانه در مورد ضد عفونی و استرلیزه سازی تجهیزات خود پیروی کنند. با این حال، قانون در انگلیس الزامی به داشتن اتوکلاو در سالن زیبایی برای استرلیزه کردن تجهیزات قابل استفاده مجدد، ایجاد نمیکند. توصیه می شود تجهیزات را در آب گرم با صابون بشویید و سپس با استفاده از محلول مشخص شده برای ضد عفونی، ضد عفونی کنید.
در ضمن، شایع ترین انواع عفونت هایی که در چنین مکان هایی رخ می دهد عبارتند از:
اگرچه قانون انگلیس تعهدات استرلیزه سازی را تحمیل نمی کند، اما مراقبت بهتر از سلامت مشتریان و کارمندان ارزش هزینه های آن را دارد. وسایلی که یکبار مصرف نیستند باید شسته شوند، ضد عفونی شوند و در نهایت استرلیزه شوند تا از امنیت و سلامت کامل آنها در حین سرویس اطمینان حاصل شود. روند استرلیزه سازی همه ویروس ها، قارچ ها و باکتری ها را از بین می برد. از ویژگی هایی که اتوکلاو کلاس B را از سایر دستگاه های موجود در بازار متمایز می کند، امکان استریل کردن هر نوع ابزار از جمله وسایلی با سطح متخلخل است. وسیله ای کلاس B یک دستگاه درجه یک است که همچنین نیاز پزشکی را برآورده می کند. فقط استرلیزه سازی اتوکلاو اطمینان کامل از پاک بودن تجهیزات را می دهد.
برای اطمینان از عملکرد صحیح اتوکلاو، هر روز باید یک آزمایش خلاء انجام شود. علاوه بر این، سوابق استرلیزاسیون سازی باید در نظر گرفته شود و برای هر استرلیزه سازی باید از شاخص خاصی استفاده شود. اسپورال برای یک بار در ماه ضروری است، اسپورال A در یک اتوکلاو قرار داده شده و سپس به طور معمول استریل می شود. پس از پایان اختلاف، باید آن را برای آزمایش به آزمایشگاه برگردانید تا عملکرد صحیح اتوکلاو را تأیید کند.
نکته: در صورتی که اتوکلاو برای روشهای دیگر استفاده شود، بایستی کالیبراسیون در دما و فشارهای ذکر شده در روش نیز انجام شود.
ج- ارایه نمودار پایداری دما پس از رسیدن دمای اتوکلاو به شرایط تعادل دمایی، الزامی خواهد بود.
تبصره: فشارسنج اتوکلاو در گستره 0.5 تا 2.0 bar می تواند به تنهایی کالیبره شده و گواهی صادر شود و یا کالیبراسیون همزمان دما و فشار در مدت زمان استریل با استفاده از دیتالاگرهای دما و فشار انجام شده و گواهی دما – فشار صادر گردد
اگر حد مجاز خطای دستگاه را P ، عدم قطعیت مندرج در گواهینامه کالیبراسیون (با ضریب پوشش k=2 ) U و تصحیح مندرج در گواهینامه را C بنامیم، حالتهای زیر جهت بررسی وجود خواهد داشت:
در حالت اول اتوکلاو مورد تایید بوده و نیازی به اعمال نتایج نمیباشد. در حالت دوم برای استفاده از اتوکلاو باید تصحیح نتایج صورت گیرد. در حالتهای سوم و چهارم دستگاه غیرقابل استفاده بوده و باید تعمیر یا تعویض گردد.
-2 برای اتوکلاوهایی که امکان تنظیم دما وجود ندارد:
اگر حد مجاز خطای دستگاه را P ، عدم قطعیت مندرج در گواهینامه کالیبراسیون (با ضریب پوشش k=2 ) U و تصحیح مندرج در گواهینامه را C بنامیم
تنها شرط تایید کالیبراسیون عبارت خواهد بود از:
فشارسنج دستگاه ابزار کنترلی بوده، لذا خطای مربوط به فشارسنج در نتایج کنترل میانی کاربرد دارد.
گواهی اتوکلاوفاقد امکان تغییر در تنظیم دما برای اپراتور:
گواهینامه زیر برای یک اتوکلاو (که امکان تغییر در تنظیم دما برای اپراتور وجود ندارد) صادر شده است:
نتیجه: اپراتور برای رسیدن به دمای درخواستی باید 1.9 سانتی گراد دمای تنظیمی دستگاه را کاهش داده و آن را روی 119+ سانتی گراد تنظیم نماید و چون این امکان در اختیار اپراتور قرار ندارد، دستگاه غیرقابل استفاده خواهد بود.
این دستگاه ها به عنوان اجاق های فشار داخلی هنوز در بسیاری از نقاط جهان مورد استفاده قرار می گیرند. نوع مدرنتر دارای یک محفظه فلزی با درب فلزی مطمئن است که می توان آن را با یک واشر لاستیکی محکم و مهر و موم کرد.
دارای شیر تخلیه هوا و بخار ، فشارسنج و سوپاپ ایمنی می باشد. در قسمت پایین محفظه یک بخاری برقی غوطه ور وجود دارد.
این نوع متداول اتوکلاو است که در آزمایشگاه ها استفاده می شود. در این نوع اتوکلاو ، بخار از طریق واحد گرمایش داخل محفظه ایجاد می شود ، که سپس برای استریل سازی در اطراف محفظه حرکت می کند. این نوع اتوکلاو نسبت به انواع دیگر ارزان تر است.
در این نوع اتوکلاو آزمایشگاهی ، بخار در یک مولد بخار جداگانه تولید می شود که سپس به اتوکلاو منتقل می شود. این اتوکلاو سریعتر است زیرا بخار می تواند در عرض چند ثانیه تولید شود. این نوع اتوکلاو نسبت به نوع جابجایی گرانشی بهبود یافته است.
اتوکلاو فشار منفی
این نوع دیگری از اتوکلاو آزمایشگاهی است که هم مولد بخار و هم مولد خلاء را شامل می شود. در اینجا ، ژنراتور خلاء تمام هوا را از داخل اتوکلاو خارج می کند در حالی که مولد بخار، بخار ایجاد می کند. سپس بخار به اتوکلاو منتقل می شود. ما بیشتر این نوع اتوکلاو را توصیه می کنیم زیرا بسیار دقیق است و به سطح اطمینان بالای استریل دست می یابد. این نیز گران ترین نوع اتوکلاو است.
کاربرد اتوکلاو
اتوکلاوها دستگاه های مهمی برای اطمینان از استریل سازی مواد حاوی آب هستند زیرا نمی توان آنها را با استریل کردن با حرارت خشک استریل کرد. علاوه بر این ، اتوکلاوها برای اهداف مختلف دیگر استفاده می شوند.
از اتوکلاو آزمایشگاهی برای ضدعفونی زباله های بیولوژیکی خاص و استریل سازی محیط ، ابزارها و ظروف آزمایشگاهی استفاده می شود.
توصیه می شود زباله های پزشکی تنظیم شده که ممکن است حاوی باکتری ها ، ویروس ها و سایر مواد بیولوژیکی باشند قبل از دفع توسط اتوکلاو غیر فعال شوند.
در آزمایشگاه های پزشکی ، اتوکلاوها برای استریل سازی تجهیزات پزشکی ، ظروف شیشه ای ، تجهیزات جراحی و ضایعات پزشکی استفاده می شود.
به طور مشابه ، اتوکلاوها برای استریل سازی محیط کشت ، ظروف قابل اتوکلاو ، لوله های پلاستیکی و نوک پیپت استفاده می شوند.
نیاز امروز صنعت پزشکی در زمینه روشهای سالم امحاء و بی‌خطرسازی زباله های بیمارستانی ، حفاظت از محیط زیست و نبود شرایط مناسب جهت دفع این پسماندها که عموماً قابلیت انتقال بیماری نیز دارند ، ضرورت استفاده از دستگاه‌های امحاء زباله را در بیمارستان‌ها بیش از پیش نمایان کرده است. عملکرد بسیاری از دستگاه های امحاء زباله های بیمارستانی بر اساس استریلیزاسیون بر مبنای تزریق بخار و خلاء یا حرارت خشک و به صورت تمام اتوماتیک است. در ایران به ازای هر تخت بیمارستانی نزدیک به سه کیلوگرم زباله تولید میشود (روزانه 400 تن زباله) که این رقم چند برابر استاندارد جهانی است. 20 تا 30 درصد زباله های هر تخت بیمارستانی را پسماندهای عفونی تشکیل می دهند و بر این اساس این میزان در ایران معادل کل زباله ها در کشورهای پیشرفته به ازای هر تخت است.
وزن دستگاه: یک درب بویلر دار 810 کیلوگرم، یک درب بدون بویلر 770 کیلوگرم،دو درب بویلر دار 840 کیلوگرم،دو درب بدون بویلر 800 کیلوگرم
دمای کار دستگاه اتوکلاو : 110 تا 135 درجه سانتی گراد
فشار کار دستگاه: حداکثر 2/4 بار
منبع تغذیه بخار: یک درب بویلر دار: بخار مرکزی و مولد بخار برقی، یک درب بدون بویلر: بخار مرکزی،دو درب بویلر دار: بخار مرکزی و مولد بخار برقی، دو درب بدون بویلر: بخار مرکزی
هوای فشرده ورودی: 6 بار
مشخصات آب ورودی اتوکلاو : فشار 2 بار و سختی کمتر از 50PPM
مشخصات برق ورودی: یک درب بویلر دار 380V/50Hz/42A، یک درب بدون بویلر 380V/50Hz/6A،دو درب بویلر دار 380V/50Hz/42A، دو درب بدون بویلر 380V/50Hz/6A
درب اتو کلاو با آن که کاملا بسته شده ، اما قفل نمی شود.
a) جسمی مانع بستن در است. b) کابل ها خیلی شل هستند. c) قفل، خارج از تنظیم است.
a) جسم را درآورید. b) کابل ها را تنظیم کنید. c) قفل را تنظیم کنید.
موتور ثبت کننده حرارت فعال نیست.
a) فیوز کنترل جریان برق پریده است. b) موتور ثبت کننده معیوب است.
a) فیوز را بزنید. b) موتور را تعویض کنید
جداره بیرونی (Jacket) گرم نمی شود.
a) منبع تامین کننده بخار و دریچه های قطع کننده (Shut off valves) باز نیستند. b) صافی مسدود شده است. c) دریچه رگولاتور کار نمی کند.
a) دریچه هارا باز نموده تمیز یا تعمیر کنید. b) صافی را تمیز کنید. c) رگولاتور را تنظیم یا تمیز کنید.
نشانگر سترون سازی پایان چرخه سترون سازی کامل را نشان نمی دهد.
a) اتاقک سترون سازی نادرست یا بیش از حد بارگذاری شده است. b) دریچه بخار معیوب است. c) زمان سترون سازی کافی نیست. d) اتوکلاو به دما و فشار انتخابی سترون سازی نمی رسد. e) نفوذ بخار کافی نیست. f) فرآیند قبل از آغاز چرخه مناسب نبوده است، هوا به مقدار زیاد داخل اتاقک باقی مانده است. g) نشانگر بیولوژی برای چرخه اجرا شده مناسب نیست.
a) نحوه تقسیم و مقدار بارگذاری را مطابق با توصیه های سازنده تنظیم کنید. b) دریچه بخار را بررسی کنید.آن را تعمیر یا عوض کنید. c) زمان سترون سازی را مطابق با نوع چرخه تنظیم کنید. (d₁دمای انتخابی و تناسب فشار بخار را با چرخه انتخابی بررسی کنید. (d₂احتمال نشت بخار از درب (واشر) یا مسیر ابزار های کنترلی را بررسی کنید. e) اقلام درون دستگاه را کم کنید تا بخار بهتر جریان داشته باشد. f) از یک کاردان فنی سرویس کمک بگیرید تا سامانه تخلیه را بررسی کند. g) مشخصات نشانگر بیولوژی را بررسی کنید.چرخه سترون سازی را تکرار کنید.
چرخه سترون سازی بدون دلیل متوقف شده است.
a) فشاربخار، آب و هوا، هیچکدام کافی نیستند.در نتیجه، ابزار تنظیم و کنترل عبور دریچه های سولنوئیدی فعال نمی شوند.
a) فشارهای تامین کننده بخار، آب و هوا را بررسی کنید .سامانه های تنظیم را کنترل نمایید.
وسایل سترون شده مرطوب باقی می مانند.
a) دریچه بخار معیوب است. b) آب گذر اتاقک سترون سازی مسدود شده است. c) بارگذاری در اتوکلاو بیش از حد است. d) اتوکلاو تراز نیست.
a) دریچه بخار را تمیز یا آن را تعویض نمایید. b) سامانه آب گذر را کنترل یا تمیز کنید. c) اقلام درون دستگاه را کم کنید.چرخه سترون سازی را تکرار نمایید. d) اتوکلاو را تراز کنید.
نشانگر بیولوژی مثبت است.
a) نشانگر بیولوژی برای عملکرد چرخه مناسب نیست.
a) از نشانگر بیولوژی با سری ساخت یا سازنده دیگر استفاده کنید، پارامتر ها را با دقت ثبت کنید.
فشار بخار خیلی پایین است.
a) واشر درب خراب است.
a) واشر را بررسی و آن را تعویض کنید.
فشار بخار زیاد است.
a) بخار داخلی در اجزای دیگر اتوکلاو نشت می کند. b) اتوکلاو بیش از حد بارگذاری شده است. c) اتوکلاو کالیبر نیست.
a) دریچه های الکتریکی و غیره را بررسی کنید. b) اقلام درون دستگاه را کم کنید. c) اتوکلاو را کالیبر کنید.
۱- پمپ وکیوم صدا میدهد: دیافراگم پاره شده و باید عوض شود.
۲- فشار بالا نمیرود: این اشکال می‌تواند دلایل مختلفی داشته باشد که به برخی از آن در زیر اشاره شده است.
یکی از شلنگها پاره شده است و باید تعویض یا تعمیر شود.
لاستیک دور درب پاره یا کثیف شده است.
آب کافی به داخل سیستم تزریق نشده است.
المنت خراب است و باعث افزایش دما و افزایش فشار گاز داخل چمبر نمیشود.
۳- نشان دهنده حداقل و حداکثر سطح آب در مخزن اصلی کار نمیکند به این معنی که دور الکترودها را جرم گرفته و باید تمیز گردد.
۴- در صورت پر کردن بیش از حد مخزن ممکن است عمل استریل سازی صورت نگیرد و دستگاه اتوکلاو هشدار دهد.
۵- سیستم قفل درب عمل نمیکند یا درب دستگاه بسته نمیشود که در این حالت ممکن است میکروسوییچ درب خراب بوده و یا از محل خود جابجا شده و باید دوباره تنظیم شود.
۶- آب به داخل چمبر یا مولد بخار ریخته نمیشودکه نشان میدهد که پمپ آب اتوکلاو خراب است و باید تعمیر شود.
انواع اتوکلاو های استریل کننده شرکت سلامت صنعت بوعلی
در دنیای اطراف ما باکتری، قارچ، میکروب و ویروس های خطرناکی در حال زندگی هستند. این میکروب ها می توانند باعث ایجاد بیماری های متعددی گردند. تاریخ همواره شاهد مرگ و میر های ناشی از این آلودگی ها بوده است. در گذر زمان انسان موفق به ساخت وسایلی شد که بتواند با این آلودگی ها مقابله کند.
اتوکلاو یکی از برجسته ترین دستگاه های میکروب زدایی است.
دستگاهه اتوکلاو دارای انواع مختلفی است. کار تمام اتوکلاو ها استریل و ضد عفونی وسایل است. اما کار این دستگاه ها در مکان های متفاوتی کاربرد دارد. اتوکلاو های بخار، اتوکلاو های آرایشگاهی نمونه از دستگاه های اتوکلاوی هستنند که استفاده از آنها در دنیای امروز رایج است. بدون شک این اتوکلاو ها همواره می توانند برای میکروب زدایی کامل و قطعی مورد استفاده قرار گیرند. اتوکلاو های بخار به نوبه خود نیز دارای تقسیم بندی های بیشتر مانند، اتوکلاو دندانپزشکی، اتوکلاو بیمارستانی، اتوکلاو آزمایشگاهی و … است. تمامی این دستگاه در عین انجام یک کار واحد یعنی سترون وسایل روش های مخصوص به خود را دارا هستند.
امروز تولید کنندگان زیادی در داخل و خارج از کشور به ساخت و فروش اتوکلاو در مدل های مختلف آن مشغول هستند. تولید کنندگان ایرانی توانسته اند دستگاه های اتوکلاو را در مدل های گوناگون آن برای صادرات نیر آماده کنند. صادرات اتوکلاو ایرانی امروزه دارای بازار خوبی است. قطب اقتصادی صادرات اتوکلاو به نوبه خود در ایران در چند وقت کذشته به رونق خوبی رسیده است. ببرای اطلاعات بیشتر در زمینه صادرات اتوکلاو ایرانی در مدل های مختلف آن و قیمت این دستگاه ها با شرکت سلامت صنعت بوعلی همراه باشید.
اتوکلاو شرکت سلامت صنعت بوعلی در انواع و حجم های مختلف با قیمت مناسب به فروش می رسد می توانید از طریق همین سایت نسبت به خرید آنلاین این محصولات اقدام نمایید.
تیم متخصص فروشگاه تجهیزات و دستگاه های آزمایشگاهی بوعلی همواره می کوشد تا با ارائه خدمات مناسب و مورد احتیاج مشتریان همچون مشاوره خرید تجهیزات و مواد ازمایشگاهی، تجهیزات مطب ها و کلینیک ها و دستگاه های بیمارستانی نیاز آن ها را به تجهیزات پزشکی مرتفع سازد پس چنانچه قصد خرید دستگاه اتوکلاو را دارید همین حالا با مشاوران ما تماس حاصل نمایید و تمامی سوالات و ابهامات خود را برطرف نمایید و سپس نسبت به خرید مناسب ترین ست اقدام نمایید. امروزه خرید آنلاین به دلایل گوناگونی همچون سرعت بالا، حذف هزینه رفت و آمد، عدم اتلاف وقت و ... دارای طرفداران بسیاری بوده و رواج گسترده ای پیدا کرده است به همین دلیل مدیران شرکت سلامت صنعت بوعلی شرایطی را مهیا کرده اند تا خرید از این فروشگاه به صورت آنلاین نیز امکان پذیر باشد پس برای خرید به صورت اینترنتی به صفحه معرفی محصولات رفته و با انتخاب محصول مورد نظر و اضاف کردن آن به سبد خرید خود، فرم مربوطه را تکمیل نمایید سپس از طریق درگاه بانکی مربوطه هزینه آن را پرداخت کرده تا سفارش شما به مرحله ثبت نهایی برسد و همکاران ما در اسرع وقت آن را درب منزل یا محل کارتان به شما تحویل دهند.
اتوکلاو بخار دستگاهی است که از قدرت درجه حرارت بالا و فشار بخار بالا به منظور استریل کردن میکروب‌ها بر روی تجهیزات پزشکی استفاده میکند. دستگاه autovlave یکی از وسایل مهم در مطب و کلینیک دندانپزشکی می‌باشد و امروزه در اکثر مطب‌ها و کلینیک‌ها دیده میشود.
دستگاه اتو کلاو استریل بخار شرکت سلامت صنعت بوعلی ، تمامی میکروب‌ها را از سطوح تجهیزات دندانپزشکی بطور کامل پاک میکند؛ و به جرات می‌توان گفت کاربردی‌ترین و مهمترین وسیله در بین تجهیزات دندانپزشکی می‌باشد. شرکت سلامت صنعت بوعلی با داشتن انواع بهترین دستگاه‌های استریل دندانپزشکی ، بیمارستانی ، آزمایشگاهی با برترین برند ساخت داخل ، شما را در انتخاب اتوکلاو مناسب یاری میکند.
کارشناسان بوعلی پاسخگوی سوالات شما عزیزان می‌باشند. تمامی اتوکلاوهای موجود در شرکتسلامت صنعت بوعلی ، با خدمات پس از فروش 10 ساله به شما عرضه میشود تا نگران پشتیبانی انواع اتوکلاو نباشید.
آشنایی با پی ال سی لوگو در اتوکلاو سلامت صنعت بوعلی
پی ال سی لوگو برای کنترل و مدیریت فرآیندهای ساده و کوچک، بسیار کاربرد دارد. برخورداری از ورودی و خروجی محدود و قیمت مقرون به صرفه در مقایسه با سایر پی ال سی ها، از مهم ترین دلایل استفاده از پی ال سی Logo به شمار می رود.
پی ال سی های لوگو به وسیله شرکت مطرح و شناخته شده زیمنس (Siemens) ساخته و پرداخته می شوند.
این نوع پی ال سی در اتوماسیون صنعتی از کوچک ترین پی ال سی ها به شمار می آید. بر همین اساس، در حوزه اتوماسیون صنعتی از این نوع کنترل کننده با عنوان مینی پی ال سی (mini plc) نام برده می شود. برنامه نویسی ساده، سهولت در نصب و اجرا، سیم کشی محدود و ساختار و حجم کوچک را می توان از مهم ترین ویژگی های PLC LOGO برشمرد.
لازم به ذکر است که در حوزه پی ال سی نمونه های متنوع و مختلفی از کنترل کننده ها وجود داشته که متناسب با ویژگی ها و مشخصات مختص به خود نام گذاری و مورد استفاده قرار می گیرند. پی ال سی ها از لحاظ نوع اتصال و سیم کشی، غالبا دارای کارکرد یکسان و مشابه می باشند. وجه تفاوت و تمایز این تجهیزات معمولا از چگونگی برنامه ریزی و نوع و مدل نرم افزار ناشی می شود.
پی ال سی LOGO از محصولات کوچک و مقرون به صرفه سیستم های کنترلی و خانواده بزرگ پی ال سی تلقی می گردد. همچنین، پی ال سی های لوگو از لحاظ سخت افزاری، به نسبت سایر کنترل کننده ها، در ساختار خود از تجهیزات و تشکیلات کمتری برخوردار می باشند.
در مقاله دیگری به بررسی انواع پی ال سی پرداخته ایم، برای کسب اطلاعات بیشتر توصیه می کنیم مقاله “انواع PLC و مزایا و معایب ” را مطالعه نمایید.
از اجزای اصلی تشکیل دهنده ساختار پی ال سی لوگو بوده که وظیفه تامین ولتاژ لازم و مورد نیاز PLC را بر عهده دارد. در این زمینه باید خاطر نشان نمود که تغذیه سخت افزار پی ال سی توسط دو پایانه با عنوان L1 و n صورت می گیرد. همچنین، ولتاژ ورودی دستگاه به پایانه های پی ال سی متصل می گردد.
2-واحد پردازشگر یا ماژول اصلی
در این بخش ترکیبی از خروجی ها، ورودی ها و پردازنده مرکزی قرار دارد. ماژول اصلی به عنوان مغز سیستم، بر روی کنترل خروجی ها و پردازش بهینه سیگنال های ورودی نظارت می کند. اطلاعات و داده های بیرونی از طریق ورودی ها به قسمت cpu سیستم ارسال می شود. در بخش cpu داده ها پردازش شده و پس از اتخاذ تصمیم های لازم و مورد نیاز، به وسیله خروجی ها به محیط پیرامون ارسال می گردد. ورودی ها غالبا در دو نوع آنالوگ و دیجیتال می باشند. همچنین، ماژول های اصلی پی ال سی logo در دو دسته دارای نمایشگر و دکمه (Logo basic) و سری بدون نمایشگر (Logo Pure) موجود است.
3- ترمینال خروجی از دیگر اجزای پی ال سی لوگو
خروجی های در نظر گرفته شده برای پی ال سی های لوگو متناسب با نوع نیاز و نحوه کارایی، از نوع الکترونیک یا رله می باشند. حرف R، نشان دهنده خروجی از نوع رله است. در غیر این صورت، خروجی مورد نظر از نوع ترانزیستوری یا الکترونیک می باشد. جریان خروجی رله ای در مقایسه با خروجی ترانزیستوری بیشتر می باشد. جریان خروجی رله ای برابر با 10 آمپر برآورد شده است. این در حالی است که جریان خروجی الکترونیک حداکثر 3/0 آمپر می باشد.
4- پایانه ورودی
این بخش از PLC لوگو وظیفه دریافت اطلاعات و داده ها را بر عهده دارد. در یک تقسیم بندی کلی، ورودی های در نظر گرفته شده برای پی ال سی ها در دو دسته ورودی های دیجیتال و آنالوگ طبقه‌بندی می شوند.
5-کارت حافظه یکی از دیگر اجزا پی ال سی لوگو
این قسمت برای ذخیره سازی و نگهداری داده ها و اطلاعات مورد استفاده قرار می گیرد. کارت‌های حافظه این نوع پی ال سی در دو مدل حافظه موقت و دائم موجود می باشند. حافظه موقت برای نگهداری برنامه های کاربر، شمارنده ها و تایمرها کاربرد دارد. از سوی دیگر، برای ذخیره دائم و همیشگی اطلاعات، داده ها و برنامه های کاربر، حافظه دائم استفاده می گردد.
حتما بخوانید: معرفی شغل PLC
مزایا و موارد کاربرد پی ال سی لوگو
ردپای پی ال سی لوگو به علت ساختار کوچک و کارایی مناسب، در بسیاری از صنایع و کارخانجات تولیدی به چشم می خورد. تجهیزات مربوط به حمل و نقل، سیستم های سرمایشی و گرمایشی، حوزه دام و طیور، سیستم‌های کنترلی آسانسور، کنترل و مدیریت پمپ ها و سیستم های کنترل کننده آبیاری، برخی از مهم ترین موارد کاربرد این نوع پی ال سی قلمداد می گردد.
کاهش هزینه ها، افزایش ضریب ایمنی و اطمینان و نصب آسان و راه اندازی سریع، از مزیت های قابل توجه PLC لوگو به شمار می رود. انعطاف پذیری بسیار بالا، آسان و راحت بودن فرآیند اصلاح خطاها و اعمال تغییرات، قابلیت برنامه نویسی دستی، امکان رمز گذاری و قیمت مناسب، از دیگر مزایای پی ال سی های لوگو به حساب می آید.
این نوع از پی ال سی در سه مدل standard، long و bus طراحی و تولید می شوند. مدل استاندارد در نسل های مختلفی موجود می باشد. نسل یک این مدل دارای 4 ورودی و 4 خروجی دیجیتال است. نسل 3 دارای 8 ورودی آنالوگ، 16 خروجی دیجیتال و 24 ورودی دیجیتال می باشد. نسل های 4 و 5 حداکثر از 2 خروجی و 8 ورودی آنالوگ، 16 خروجی و 24 ورودی دیجیتال برخوردار هستند. OBA0، OBA1، OBA3، OBA4 و OBA5، نسل های مختلف این مدل می باشند.
مدل LONG، از ورودی ها و خروجی ها تا دو برابر بیشتر از مدل استاندارد بهره می برد. 230RCL، 24RCL، 24L و 12/24RCL، مدل های مختلف پی ال سی long می باشند. همچنین، مدل های RCLB11 24 و RCLB11 230 از نسل های مختلف مدل BUS هستند.
حرف آخر
در این مطلب به بررسی یکی از انواع پی ال سی یعنی لوگو پرداخیتم. این پی ال سی از PLC های تولید شده در شرکت زیمنس بوده و در صنایع بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. plc دلتا یکی از دیگر انواع مهم پی ال سی است که در مقالات بعدی به معرفی آن پرداخته ایم
استریل کننده می تواند با استفاده از گرما، فشار یا تشعشع، همه موجودات بیماری زا را از بین ببرد. دستورالعمل های بهداشت بین المللی استفاده از اتوکلاو ها را توصیه می کند که دستگاه ها و ابزار پزشکی را با بخار اشباع استریل می کنند. اتوکلاوها به طور گسترده در دندانپزشکی، پزشکی، پا، خالکوبی و دامپزشکی استفاده می شود. واحدهای استریلیزاسیون با بخار بسته به ابزارهایی که قرار است استریل شوند، از نظر اندازه و عملکرد متفاوت هستند. اصطلاحات اتوکلاو و استریل کننده بخار اغلب به جای یکدیگر استفاده می شوند. استریل کننده های بخار به عنوان مخازن تحت فشار آب بندی شونده گاز برای پردازش مجدد حرارتی موادی که نیاز به دما و فشار بالا متفاوت از فشار هوای محیط دارند، تعریف می شوند. دمای بخار اشباع شده در ترکیب با زمان نگهداری، استریل کردن موفقیت آمیز ابزار پزشکی، منسوجات و سایر وسایل پزشکی را تضمین می کند. استریلیزاسیون با بخار معمولاً در دمای 134 درجه انجام می شود. پیش خلاء تکه تکه شده چندین بار برای تخلیه هوا از محفظه استریلیزاسیون اعمال می شود و از پاکسازی ابزارهای پیچیده بدنه توخالی مانند آندوسکوپ ها، قطعات دست دندانپزشکی و کانول های مکش اولتراسونیک اطمینان حاصل می شود.
اتوکلاو کلاس N که قادر است لوازم جامد بدون پوشش را استریل کند. این اتوکلاو برای مطب دندانپزشکی مناسب نیست.
اتوکلاو کلاس S که برای سطوح صاف، ابزار آلات جامد بدون پوشش و پوشش‌دار مثل کاغذ و پارچه مورد استفاده قرار میگیرد. این کلاس هم برای تجهیزات دندانپزشکی مناسب نیست.
اتوکلاو کلاس B که علاوه بر داشتن توانایی‌های کلاس N و S توانایی استریل مواد نساجی را هم دارد. دارای پمپ وکیوم قوی و سیکل خشک کن می باشد، که انواع این کلاس در ابعاد مختلف برای کلینیک‌های دندانپزشکی مناسب است.
ابعاد و ظرفیت‌های مختلف اتوکلاو شرکت سلامت صنعت بوعلی
قبل از خرید اتوکلاو برای مطب باید به چند نکته توجه کنید که یکی از این نکات مهم تعیین ابعاد اتوکلاو دندانپزشکی و ظرفیت آن نسبت به نیازتان است. این که اگر شما در یک مطب بزرگ با بیماران زیاد سرو کار دارید یک اتوکلاو بزرگ یا دو اتوکلاو متوسط نیاز دارید و اگر در یک کلینیک کوچک مشغول به کار هستید یک اتوکلاو کوچک هم نیاز شما را برآورده میکند. اتوکلاو کلاس B که مخصوص دندانپزشکی است از ظرفیت 8 لیتر تا ظرفیت ۲۴ لیتر در بازار وجود دارد که هر چه اندازه ظرفیت آن بیشتر باشد طبیعتا مصرف انرژی بیشتری هم دارد.
هنگام خرید اتوکلاو به ابعاد آن هم دقت کنید که آیا جای کافی در مطب برای گذاشتن اتوکلاو وجود دارد یا خیر که اگر فضای اندکی دارید می‌توانید از اتوکلاو رومیزی استفاده کنید. اگر برای یک مطب تقریبا شلوغ قصد خرید این دستگاه استریل را دارید ما به شما پیشنهاد می‌کنیم به جای خرید اتوکلاو بزرگ از دو عدد اتوکلاو متوسط استفاده کنید به این صورت هر اندازه که تجهیزات استریل نیاز دارید بر طبق نیازتان از دستگاه استفاده خواهید کرد. چنانچه که یکی از دستگاه‌ها نیاز به سرویس داشت دستگاه دیگر را در اختیارتان خواهید داشت. اما آیا با وجود همه این اطلاعات برند‌های مختلف اتوکلاو دندانپزشکی را می‌شناسید؟
به بیان شرح مختصری از اجزای رایج در دستگاه اتوکلاو می پردازیم. توجه کنید. که تنوع اجزا و تفاوت های آنان به طراحی ها و شرکت های تولید کننده دستگاه اتوکلاو بستگی دارد. و توضیحات مختص هر دستگاه و معرفی قطعات، در دفترچه راهنمای هر دستگاه به طور کامل درج شده است.
دریچه ایمنی (Safety Valve) : ابزاری که از افزایش بیش از حد فشار بخار آب جلوگیری می کند. این این دریچه ها عمدتا در اتاقک استریلیزاسیون و نیز محافظ بیرونی اتوکلاو نصب می شوند.
فشار سنج اتاقک (Chamber Manometer) : ابزار مکانیکی است که فشار بخار در اتاقک استریلیزاسیون را نشان می دهد.
فشار سنج بیرونی (Jacket Manometer) : ابزار مکانیکی است که فشار بخار را در داخل محافظ بیرونی دستگاه اتوکلاو نشان می دهد.
اتاقک استریلیزاسیون (Sterilization Chamber) محفظه ای که وسایل و موادی که باید استریل شوند، در آن قرار داده می شوند. زمانی که در اتاقک بسته است، محفظه از فضای بیرون جدا می شود و هنگامی که فرایند استریلیزاسیون در حال انجام است اتاقک با بخار تحت فشار قرار می گیرد.
مجرای تخلیه مایع غلیظ درون اتاقک سترون سازی (Chamber Condensation Evacuation Line): مجرایی که مایع غلیظی که در اثر فرآیندهای انتقال گرما بین بخار و لوازمی که استریل می شوند. ایجاد می شود را جمع آوری و به فضای خارج از محفظه استریلیزاسیون انتقال می دهد.
مجرای تخلیه مایع غلیظ محافظ بیرونی (The jackets Evacuation Line): مجرایی که مایع غلیظ تشکیل شده در اثر انتقال گرما بین بخار و دیواره های محافظ را به خارج انتقال می دهد.
درب اتوکلاو (Autoclave Door) : وسیله ای که اتاقک استریلیزاسیون را از محفظه بیرونی جدا می کند. درب اتوکلاو معمولا مجهز به ابزار ایمنی است و زمانی که فشار درون اتاقک بالا می رود، از باز شدن در ممانعت می کند.
همچنین درزگیر هایی برای جلوگیری از خروج بخار از اتاقک استریلیزاسیون در زمان کار دستگاه، وجود دارد. درهای اتوکلاو ممکن است به صورت دستی یا الترو مکانیکی عمل کنند.
دستگیره در (Door Handle) : ابزاری است که در بعضی دستگاه ها به کاربر اجازه باز و بسته کردن در را می دهد.
دماسنج (Thermometer) : وسیله ای که دمای هر مرحله از استریلیزاسیون را در اتاقک اتوکلاو نشان می دهد.
خروجی بخار در پایان چرخه (Vapour Exit at the End of the Cycle): با اتمام چرخه استریلیزاسیون ، بخار از طریق روش های کنترل شده از اتوکلاو خارج می شود.
محدود کننده عبور بخار در چرخه استریلیزاسیون مایعات (Vapour passage Restriction for liquid Sterilization Cycle): ابزار مکانیکی که عبور بخار آب را در چرخه استریلیزاسیون مایعات محدود می کند تا دما به شیوه ای کنترل شده کاهش یافته و از جوشیدن مایعات استریل شده، جلوگیری شود.
مجرای تخلیه بخار در استریلیزاسیون مایعات (Vapour Evacuation Duct for Sterilization of Liquids ): مسیری که بخار در زمان استریلیزاسیون مایعات با عبور از درون محدود کننده عبور بخار، طی می کند.
لوله تخلیه بخار در چرخه استریلیزاسیون سریع (Vapour Evacuation Line During the Rapid Sterilization Cycle): مسیری که بخار آب در هنگام چرخه استریلیزاسیون سریع طی می کند.
لوله تامین بخار (Vapour Feed Line) : لوله تغذیه کننده اتوکلاو با بخار آب. این لوله حاوی کنترل کننده ها و ضمائمی است که رسیدن بخار آب به اتوکلاو را تحت شرایط قید شده برای استریلیزاسیون، سبب می شود.
دریچه فیلتردار ورود هوا (Air Admission Valve Filter) : وسیله ای که در پایان چرخه استریلیزاسیون به هوای فیلتر شده اجازه عبور می دهد. این دریچه، فشار اتاقک استریلیزاسیون را با فشار اتمسفر، برابر می کند.
محافظ (Jacket) : فضای گردش بخار در اطراف اتاقک استریلیزاسیون. هدف محافظ، انتقال گرما به اتاقک و به حداقل رساندن میزان مایع غلیظ شده است. این فضا از طریق لوله هایی که توسط دریچه های الکتریکی کنترل می شوند، به اتاقک و فاضلاب راه می یابد. لازم به ذکر است که همه ی نوع های دستگاه اتوکلاو محافظ ندارند. در برخی مدل ها، مقاوم های الکتریکی در اطراف اتاقک استریلیزاسیون، جایگزین محافظ ها شده اند.
دریچه تنظیم ورود بخار: وسیله ای مکانیکی است که فشار بخار ورودی به اتوکلاو را کنترل و تنظیم می کند. بسته به نوع چرخه انتخاب شده، فشار و دما متفاوت خواهد بود. با افزایش فشار، دما بیشتر و هرچه فشار کمتر باشد، دما کمتر می شود.
لوله تامین بخار: لوله ای که بخار را از مخزن آب گرم یا تولید کننده بخار دریافت و به اتوکلاو می رساند.
دریچه بخار :(Vapour Trap) وسیله ای که برای بهره گیری حداکثری از انرژی گرمایی بخار طراحی شده و از خروج بخار از سیستم جلوگیری می کند. دریچه بخار، تنها به مایع غلیظ تشکیل شده در اتاقک، محافظ و لوله های دستگاه اتوکلاو اجازه خروج می دهد.
فاضلاب: لوله جمع آوری و خروج مایع غلیظ تولید شده در اتوکلاو است. امروزه انواع دستگاه اتوکلاو، از سیستم های کنترل کننده مجهز به میکروپروسسور استفاده می کنند و تمام دریچه ها و ضمائم آنها، طبق برنامه از پیش تعیین شده موجود در حافظه دستگاه، کار می کنند. همچنین تمام عملکرد ها در سیستم ثبت شده و اجازه بررسی مراحل مختلف استریلیزاسیون را به کاربران می دهد. بررسی کارکرد سیستم های ثبت، از جهت کنترل کیفی دستگاه اتوکلاو ضروری است.
زمان تعادل اتوکلاو به عنوان دوره زمانی تعریف می شود که بین رسیدن به دمای استریلیزاسیون در نقطه اندازه گیری مرجع محفظه اتوکلاو و رسیدن به دمای استریلیزاسیون در تمام پروب های اندازه گیری در داخل بار کالای خشک قرار داده شده در داخل دستگاه سپری می شود. اتوکلاو در طول یک چرخه استریلیزاسیون. زمان تعادل نشانگر توانایی اتوکلاو برای حذف هوا از و سپس استریل کردن بار کالای خشک قرار داده شده در اتاقک اتوکلاو است. بنابراین، زمان تعادل نشانگر عملکرد اتوکلاو است. اندازه گیری دوره ای زمان تعادل و ارزیابی داده های زمان تعادل می تواند عملکرد مداوم اتوکلاو را تضمین کند. زمان تعادل عموماً با قرار دادن پروب های نفوذ حرارت در اقلام بار خشک که در داخل اتوکلاو در طول یک چرخه استریلیزاسیون قرار می گیرند اندازه گیری می شود. با این حال، اندازه‌گیری زمان تعادل به این روش نتایجی را به‌دست میدهد که بسیار متغیر هستند و تکرار آن دشوار است. این مقاله مطالعه‌ای را ارائه میکند که تلاش میکند تأثیر متغیرهای اتوکلاو زیر را بر اندازه‌گیری ثابت زمان تعادل و کاهش آن درک کند. زمان تعادل: نوع کالای خشک که در داخل اتوکلاو قرار داده شده است، محل قرارگیری کاوشگر نفوذ حرارت در داخل کالای خشک، محل بارگیری کالای خشک در داخل محفظه اتوکلاو ، جهت قرارگیری کالای خشک در داخل محفظه بارگیری کالای خشک محفظه اتوکلاو، تعداد سیم پیچ عناصر لوله یک کالای خشک،چکیده لای:زمان تعادل نشانگر عملکرد اتوکلاو است. اندازه‌گیری‌های دوره‌ای زمان تعادل و ارزیابی داده‌های زمان تعادل اتوکلاو می‌تواند ادامه عملکرد اتوکلاو مذکور را تضمین کند. این مقاله مطالعه‌ای را ارائه میکند که برای ایجاد یک دستورالعمل کلی برای اندازه‌گیری ثابت زمان تعادل اتوکلاو از طریق شناسایی و کنترل انجام شده است. منابع کلیدی تنوع که بر اندازه گیری تأثیر می گذارد. تمرکز این مقاله آزمایش و تجزیه و تحلیل داده انجام شده برای شناسایی این منابع کلیدی تنوع مشاهده شده در یک بار اتوکلاو معمولی استریل شده از طریق یک چرخه اتوکلاو معمولی در یک کارخانه تولید بیودارو است.
با استفاده از اتوکلاو بیمارستانی شرکت سلامت صنعت بوعلی و با جابجایی رو به پایین آزمایشگاهی با کمک ترموکوپل های ثبت شده بر روی یک ضبط کننده نواری 12 نقطه ای، خطر شکست در استریل کردن سطل های دور انداختن آزمایشگاهی نشان داده شده است. استفاده از کنترل های مناسب دما و زمان می تواند از این خطر جلوگیری کند. بار در یک سطل با طرفین سوراخ دار راحت تر از یک سطل جامد استریل می شود. سبدهای سیمی، در صورت لزوم، عمل استریل کردن را تسهیل می کنند. اضافه کردن آب به سطل زمان گرم شدن را کاهش نمی دهد. مطلوب است که بطری های مهر و موم شده از رسانه ها نباید در اتوکلاوهای ساده با جابجایی رو به پایین استریل شوند، اما در صورت استفاده، نظارت دقیق بر دما و زمان هم در مرحله گرم کردن و به ویژه در مرحله خنک کننده ضروری است. درجه حرارت در بطری ها به کندی افزایش می یابد و بسیار کند کاهش می یابد. بطری های در دمای بالا 80 تا 105 درجه سانتیگراد یا بیشتر دارای فشار داخلی بالایی هستند که می تواند به بطری ها اجازه دهد در صورت قرار گرفتن در معرض شوک حرارتی اگر خیلی زود خارج شوند منفجر شوند. پیشنهاد می شود تمام اتوکلاوهای آزمایشگاهی دارای شبیه ساز دمای بار یا دستگاه مشابه برای کنترل خودکار دمای بار در طول سیکل باشند. برای استریل کردن محیط سیال، پیشنهاد میشود که علاوه بر شبیه‌ساز، خنک‌سازی تسریع‌شده برای کاهش آسیب به محیط و مهم‌تر از آن کاهش سریع دما و در نتیجه فشار داخلی در بطری‌ها وجود داشته باشد. یک سطح امن باز شدن درب یا درب ضدعفونی کننده باید به طور خودکار توسط شبیه ساز دمای بار کنترل شود. یا بیش از حد دارای فشار داخلی بالایی هستند که می تواند به بطری ها اجازه دهد در صورت قرار گرفتن در معرض شوک حرارتی اگر خیلی زود خارج شوند منفجر شوند. پیشنهاد می شود تمام اتوکلاوهای آزمایشگاهی دارای شبیه ساز دمای بار یا دستگاه مشابه برای کنترل خودکار دمای بار در طول سیکل باشند. برای استریل کردن محیط سیال، پیشنهاد میشود که علاوه بر شبیه‌ساز، خنک‌سازی تسریع‌شده برای کاهش آسیب به محیط و مهم‌تر از آن کاهش سریع دما و در نتیجه فشار داخلی در بطری‌ها وجود داشته باشد. یک سطح امن باز شدن درب یا درب ضدعفونی کننده باید به طور خودکار توسط شبیه ساز دمای بار کنترل شود. یا بیش از حد دارای فشار داخلی بالایی هستند که می تواند به بطری ها اجازه دهد در صورت قرار گرفتن در معرض شوک حرارتی اگر خیلی زود خارج شوند منفجر شوند. پیشنهاد می شود تمام اتوکلاوهای آزمایشگاهی دارای شبیه ساز دمای بار یا دستگاه مشابه برای کنترل خودکار دمای بار در طول سیکل باشند. برای استریل کردن محیط سیال، پیشنهاد میشود که علاوه بر شبیه‌ساز، خنک‌سازی تسریع‌شده برای کاهش آسیب به محیط و مهم‌تر از آن کاهش سریع دما و در نتیجه فشار داخلی در بطری‌ها وجود داشته باشد. یک سطح امن باز شدن درب یا درب ضدعفونی کننده باید به طور خودکار توسط شبیه ساز دمای بار کنترل شود. پیشنهاد می شود تمام اتوکلاو های آزمایشگاهی دارای شبیه ساز دمای بار یا دستگاه مشابه برای کنترل خودکار دمای بار در طول سیکل باشند. برای استریل کردن محیط سیال، پیشنهاد میشود که علاوه بر شبیه‌ساز، خنک‌سازی تسریع‌شده برای کاهش آسیب به محیط و مهم‌تر از آن کاهش سریع دما و در نتیجه فشار داخلی در بطری‌ها وجود داشته باشد. یک سطح امن باز شدن درب یا درب ضدعفونی کننده باید به طور خودکار توسط شبیه ساز دمای بار کنترل شود. پیشنهاد می شود تمام اتوکلاو های آزمایشگاهی دارای شبیه ساز دمای بار یا دستگاه مشابه برای کنترل خودکار دمای بار در طول سیکل باشند. برای استریل کردن محیط سیال، پیشنهاد میشود که علاوه بر شبیه‌ساز، خنک‌سازی تسریع‌شده برای کاهش آسیب به محیط و مهم‌تر از آن کاهش سریع دما و در نتیجه فشار داخلی در بطری‌ها وجود داشته باشد. یک سطح امن باز شدن درب یا درب ضدعفونی کننده باید به طور خودکار توسط شبیه ساز دمای بار کنترل شود. برای پایین آوردن سریع دما و در نتیجه فشار داخلی در بطری ها به سطح ایمن. باز شدن درب یا درب ضدعفونی کننده باید به طور خودکار توسط شبیه ساز دمای بار کنترل شود. برای پایین آوردن سریع دما و در نتیجه فشار داخلی در بطری ها به سطح ایمن. باز شدن درب یا درب ضدعفونی کننده باید به طور خودکار توسط شبیه ساز دمای بار کنترل شود.
عضو شوید
عضویت سریع
آمار مطالب
آمار بازدید
اما لازم نیست که اینطور باشد. اتوکلاوهای محفظه مستطیلی که در اکثر مراکز غیرپزشکی دیده می شود، مشکل ساز هستند، آب را هدر می دهند و قبوض هنگفتی برای برق مصرف می کنند. اما دلیل آن این است که آنها برای کاربردهای پزشکی بهینه شده‌اند، که عموماً نیازمند توان عملیاتی بسیار بالا و زمان‌های چرخه کوتاه هستند – به قیمت دوام، قابلیت اطمینان و کارایی. اگر سینی های تخت ابزار پزشکی را به مدت هشت ساعت در روز و هر روز پردازش نمی کنید، پس نیازی به اتوکلاو محفظه مستطیلی ندارید – و نمی خواهید. 
اتوکلاوهای محفظه مستطیلی در شرایط عملیاتی معمولی به مقدار زیادی آب نیاز دارند. این امر تا حد زیادی به دلیل استفاده از "دریچه‌های خون‌رسان" با جریان ثابت برای خروج ضایعات خنک‌کننده است - حتی اگر تعداد بسیار کمی از برنامه‌های آموزشی، تحقیقاتی یا صنعتی واقعاً به خنک‌سازی ثابت فاضلاب نیاز داشته باشند.
به عنوان بخشی از همان ممیزی سال 2016، UCR مصرف انرژی را نیز ردیابی کرد. در اینجا همبستگی بسیار واضح تری بین چرخه های اجرا و مصرف انرژی اتوکلاو وجود داشت. اتوکلاوهای مستطیلی موجود آنها از 11 کیلووات ساعت در روز (زمانی که واحدها بیکار بودند) تا 222 کیلووات ساعت در روز (در طول دوره های استفاده زیاد) متغیر بود. به طور متوسط، اتوکلاوهای محفظه مستطیلی آنها حدود 84 کیلووات ساعت در روز استفاده می کردند. در مقایسه، اتوکلاو پریورکلاو با درجه تحقیقاتی استوانه‌ای UCR به طور متوسط تنها ۱۵ کیلووات ساعت در روز بود. (برای جزئیات بیشتر در مورد اینکه چگونه شکل محفظه باعث مصرف برق اتوکلاو می شود، لطفاً مقاله کامل "مصرف انرژی اتوکلاو" ما را دانلود کنید .)
.jpg)
.jpg)
دستگاه های میکروب زدایی است.
