اتوکلاو

طبق پیش بینی‌های جهانی، سال ۱۴۰۰ سرانه آب به کمتر از ۱۴۰۰ مترمکعب برای هر فرد در سال خواهد رسید و این به معنی ورود جهان به بحران آبی می باشد. طبق آمارهای رسمی و به اعتقاد کارشناسان، ایران درآستانه بحران آب به سرمی برد و طی سال‌های آینده تأمین آب به یکی از بزرگ‌ترین چالش‌های کشور در بسیاری از استان‌ها، شهرها و مناطق تبدیل خواهد شد. ایران از نظر جغرافیایی دربخش نیمه خشک و خشک جهان قرارگرفته به شکلی که میانگین بارش درایران حدود ۲۵۰ میلی‌متراست درحالی که میانگین جهانی حدود ۸۵۰ میلی‌متراست که در واقع بیش ازسه برابر میزان بارش در ایران است. لذا در راستای صرفه جویی و حفظ منابع آب ، شرکت سلامت صنعت بوعلی برای جلوگیری از هدر رفت آب و برای بازگرداندن مجدد آن به چرخه مصرف، اقدام به طراحی و ساخت دستگاه های کندانسور و بازیافت آب و بخار اتوکلاو نموده است. طبق برآورد انجام شده یک دستگاه اتوکلاو 100  لیتری در بهترین حالت (که می شود برای نمونه به اتوکلاو های تولیدی این شرکت اشاره کرد) و با رعایت حداکثر صرفه جویی، حدود 120  لیتر آب در هر سیکل کاری مصرف می کند که با اضافه شدن دستگاه بازیافت، این میزان تقریبا به صفر می رسد.

مارتنزتیک اتوکلاو

 نخستین گروه از استیل استیلها بودند که به دلیل ضعف در پذیرش درصد کربن پایین، مورد تفحص و بررسی قرار گرفتند. این گروه از بالاترین میزان کربن در میان سایر گروهها برخوردار است. از طرفی این میزان کربن به استحکام این گروه منجر شد.

اساساً مارتنزیکها به استینلس استیل ابزارآلات شهرت دارند. مقاومت در برابر خوردگی به نسبت پایین آنها، مصرفشان را در موارد فرآیندي کاهش داده است. این گروه در ساخت چاقوهاي معمول خانگی تا تیغهاي جراحی به کار برده میشوند. یکی از دلایل انتخاب آنها در این راستا علاوه زنگ نزن بودن، بالا بودن سختی¹⁰ آنهاست .

تحمل حرارتی و استحکام مارتنزتیکها به کمک افزودن مولیبدن تقویت میگردد. این گروه داراي قابلیت جوشکاري خوبی نیستند.

از خواص شاخص این گروه میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

• مگنتیک هستند.
• سختی بالا
• تحمل در برابر عملیات حرارتی بالا جهت رسیدن به استحکام و سختی بالا
• غیر قابل جوشکاري     

 . Hardness: 

مقاومت فلز در برابر تغییرشکل پلاستیک

موارد پرکاربرد استینلس استیل این خانواده عبارتند از:

Types 410, 420

Types 440A, 440B, 440C  داپلکس اتوکلاو

داپلکس هر دو ریز ساختار آستینیتیک و فروتیک را دارد. به واقع داراي ترکیبی از خواص مثبت آستینیتیک و فریتیک با هم است. ریزساختار داپلکس از استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی تنشی برخوردار است. از خواص داپلکسها میزان کروم بالا 25.4%(  1.02) و نیکل پایینتر(%7  4.1) نسبت به آستینیتیکهاست.

میزان نیکل پایینتر داپلکسها قیمت آنها را متعادلتر میسازد. جهت بالانس این گروه و افزایش مقاومت در برابر خوردگی به آنها مولیبدن (%4  4.0)  و نیتروژن افزوده میشود. نیتروژن همچنین میزان استحکام را بالا میبرد.

ترکیب کروم و مولیبدن در کنار یکدیگر سبب افزایش مقاومت در برابر خوردگی حفرهاي¹¹ میگردد. شکل 3 نمونهاي از این نوع خوردگی حفرهاي را نشان میدهد.

  شکل 3: نمونهاي از یک خوردگی حفرهاي اتوکلاو

نوعی خوردگی موضعی میباشد که باعث ایجاد حفرههاي کوچک در فلزات میشود.  ^{. Pitting Corrosion:}                     

 در برخی گریدهاي داپلکس جهت افزایش قابلیت حل شدن نیتروژن مقداري منگنز به جاي نیکل به آلیاژ افزوده میشود. یکی از گریدهاي معروف این گروهCarpenter 7-Mo plus  بالاترین مقاومت در برابر اسید نیتریک را در میان تمامی استینلس استیل ها داراست. این گروه به سبب خاصیتی که از گروه فریتیکها دارد مگنتیک میباشد.

از خواص شاخص این گروه میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

• مگنتیک هستند.
• استحکام بالا
• حساس به تردي ایجاد شده توسط هیدروژن
• قابلیت تحمل دمایی تا 375° C
• مقاوم در برابر خوردگی حفرهاي

 موارد پرکاربرد استینلس استیل این خانواده عبارتند از:

Alloy 2205

Carpenter 7-Mo plus

Ferralium 225, 2207

¹ .cast:

عملیاتی که طی آن آلیاژ ذوب شده و به کمک قالب به شکل دلخواه در میآید.

².wrought:  

 عملیاتی که طی آن آلیاژ گرم شده و با کمک ابزارآلات به شکل دلخواه در میآید.

³ .Forge:

عملیات فرمدهی آلیاژ به کمک نیروهاي فشاري بزرگ

 .Cerium⁴: از جمله متریالهاي نایاب کره زمین است

اتوکلاو

کاربرد مواد ضد عفونی کننده در زندگی بشر امری کهن است و مواد ضد عفونی کننده مدتها قبل از کشف
باکتری ها مورد استفاده قرار می گرفته است به طوریکه LISTER جراح انگلیسی اولین بار فنون را برای
جراحی عمل باز به کار برد و نشان داد که میکروب عامل عفونت می باشد. امروزه گاز اتیلن اکساید که
توسط Awurtz.C کشف و مورد بررسی قرار گرفت ، بواسطه قدرت میکروب کشی ، اسپورکشی و
قدرت نفوذ بالا عنوان استریل کننده مواد حساس به حرارت و رطوبت در بیمارستان ها خصوصا در مواقع
اضطراری مورد استفاده قرار می گیرد. استفاده دقیق از روش های استریلیزاسیون که به کمک آن
میکروارگانیسم ها و اسپورها را می توان از بین برد(که بخشی از تکنیک آسپتیک می باشد) بر سه قانون
کلی استوار است:

۱- تمیز کردن

۲- تماس کامل وسایل با مواد ضد عفونی کننده

۳- مدت زمان کافی برای
فرایند استریل سازی بنابراین اولین مفهومی که در انتخاب سترون سازی مهم است اثبات سازگاری روش با وسیله و بسته بندی لازم برای حفظ استریل بودن قبل از توزیع و رسیدن به محل است. روش های استریلیزاسیون متداول بیمارستانها شامل:

الف: عوامل فیزیکی مانند:

- حرارت مرطوب (اتوکلاو و ....)

-حرارت خشک (فور و ...)

- اشعه یا پرتودهی (گاما-کبالتو ...)

ب- عوامل شیمیایی مانند:

-مواد شیمیایی (فنون – فرماآلوئید- دکونکس و ...)

-گازها(اتیلن اکسایدی و فرمالین)

آشنایی پرستاران و کادر درمانی با تکنیک آسپتیک می تواند شناخت آنان را درباره چگونگی ایجاد محیط کار ایمن تر خصوصا در موارد
اضطراری بالا بوده و از بروز عفونت جلوگیری و در نهایت از صرف هزینه های ناشی از عوارض آن پیشگیری نماید.

اتوکلاو

طبق پیش بینی‌های جهانی، سال ۱۴۰۰ سرانه آب به کمتر از ۱۴۰۰ مترمکعب برای هر فرد در سال خواهد رسید و این به معنی ورود جهان به بحران آبی می باشد. طبق آمارهای رسمی و به اعتقاد کارشناسان، ایران درآستانه بحران آب به سرمی برد و طی سال‌های آینده تأمین آب به یکی از بزرگ‌ترین چالش‌های کشور در بسیاری از استان‌ها، شهرها و مناطق تبدیل خواهد شد. ایران از نظر جغرافیایی دربخش نیمه خشک و خشک جهان قرارگرفته به شکلی که میانگین بارش درایران حدود ۲۵۰ میلی‌متراست درحالی که میانگین جهانی حدود ۸۵۰ میلی‌متراست که در واقع بیش ازسه برابر میزان بارش در ایران است. لذا در راستای صرفه جویی و حفظ منابع آب ، شرکت سلامت صنعت بوعلی برای جلوگیری از هدر رفت آب و برای بازگرداندن مجدد آن به چرخه مصرف، اقدام به طراحی و ساخت دستگاه های کندانسور و بازیافت آب و بخار اتوکلاو نموده است. طبق برآورد انجام شده یک دستگاه اتوکلاو 100  لیتری در بهترین حالت (که می شود برای نمونه به اتوکلاو های تولیدی این شرکت اشاره کرد) و با رعایت حداکثر صرفه جویی، حدود 120  لیتر آب در هر سیکل کاری مصرف می کند که با اضافه شدن دستگاه بازیافت، این میزان تقریبا به صفر می رسد.

واحدهای اندازه گیری فشار

اتوکلاو

تا قبل از 1971 ، واحد فشار درسيستم بين المللي يكاها (SI) ، نيوتن بر متر مربع  (N/m²) بود ولي پس ازآن به پاسكال(Pa) كه مساوي با N/m² بود تغيير نام داد. اين تغيير نام به افتخار رياضيدان ، فيزيكدان، مخترع، نويسنده و فيلسوف كاتوليك فرانسوي با نام بليز پاسكال  كه در قرن هفده ميلادي مي زيست  انجام شد.ولي هنوز در بسياري كشورها بالخصوص بطور گسترده در آمريكا و كانادا از واحد پوند بر اينچ مربع (psi)‌براي بيان فشار استفاده ميكنند.

در مانومترها فشار براساس توانائيش در جابجايي ستون مايع موجود درآن بيان ميشود، بطور مثال برحسب ميلي متر آب يا ميلي متر جيوه. چون جيوه چگالي بيشتري نسبت به اب دارد ، معمولا مانومترهاي ساخته شده براساس ستون جيوه در يك فشار معين ، كوتاهتر و كوچكتر هستند. ولي بايستي توجه داشت كه چگالي سيال موجود در مانومتر و شتاب جاذبه (g) از يك محل به محل ديگر تفاوت ميكند و در نتيجه برروي مقدار خوانده شده فشار تأثير ميگذارد.

اتوکلاو

معمولا در كشورهاي جهان فشار خون برحسب ميليمتر جيوه (mmHg)  ، فشار شش ها برحسب سانتي متر آب (cmWC) و فشار گاز طبيعيموجود در لوله ها برحسب اينچ آب (inWC)  بيان ميشوند(منظور از WC ستون آب است).

در سيستمهاي خلأ ، معمولأ از واحدهاي Torr ،micron و inHg براي بيان مقدار خلأ استفاده ميشود. Torr يك يكاي غير SI است و برابر 322/133 پاسكال و تقريبأ 1 ميلي متر جيوه است .

1 Torr= 133.322 pa =1 mmHg

اتوکلاو

 منظور از micron نيز ميكرومتر جيوه است. معمولأ Torr و micron فشار مطلق و inHg فشار سنجش را بيان ميكنند. 

فشار اتمسفر معمولأ برحسب كيلو پاسكال (kpa) يا اتمسفر (atm) بيان ميشود ولي در اندازه شناسي آمريكايي ترجيح ميدهند از واحدهاي هكتوپاسكال(hpa)‌و ميلي بار(mbar) استفاده كنند

 1 hpa= 1 mbar=100 pa

در ساير سيستمهاي غير از SI براي بيان فشار از واحدهاي ديگري كه خيلي متداول نيست و يا منسوخ شده است استفاده ميشده يا هنوز استفاده ميشود. در سيستم cgs (سيستم سانتي متر - گرم- ثانيه)براي بيان فشار از واحد باراد (بانوشتار فرانسوي Barye) و مخفف Ba استفاده ميشود و

1 Ba=0.1 Pa

 است.

در سيستم mts(متر- تن- ثانيه)  براي بيان فشار از واحد  Pieze با مخفف Pz  استفاده ميشود كه تا قبل از  1955 ميلادي در شوروي (سابق) متداول بود استفاده ميشود

 1 Pz =1 kpa

است.

اتوکلاو

در برخي كارردهاي بالخصوص صنعتي نيز از كيلوگرم بر سانتي متر مربع (kg/cm²) يا كيلوگرم بر متر مربع) (kg/m² يا ساير مشتقات مشابه براي بيان فشار استفاده ميشود. منطق اين واحد براساس نيروي اعمالي بر يك سطح مقطع كه تعريفي از فشار است ميباشد (P=F/A) و منظور از كيلوگرم  ، كيلوگرم- نيرو (kg-force)‌ است. كاربرد كيلوگرم براي بيان مقدار نيرو در سيستم SI ممنوع است و بايستي از نيوتن (N) براي بيان نيرو استفاده شود.

 اتوکلاو

ولتاژ مورد نیاز:380V                                          

جریان مورد نیاز:A63 

مقدار هواي فشرده:6barبه فاصله حداکثر 2mاز سمت راست دستگاه

مقدار آب مورد نیاز: لوله 2/1 اینچ با فشار 2bar و سختی حداکثر ppm 50

لوله فاضلاب:2 الی 3 اینچ لولۀ فاضلاب از جنس فلزي در کف اتاق تعبیه شود. 

محل استقرار تابلو برق ورودي: به فاصلۀ 50cm-5m از سمت راست دستگاه و مجهز به یک کلید مینیاتوري A63 باشد . (مطابق نقشه نصب) 

اتوکلاو

تذکر 1: یک هواکش متناسب با مساحت اتاق و در صورت امکان بالاي دستگاه نصب شود. 

تذکر 2: فاصله دستگاه از دستگاه هاي مجاور و از دیوار، از هر طرف حداقل 50cm باشد. 

تذکر 3: کلیه مسیرهاي انتقال سیالات مجهز به شیر فلکه دستی باشند.

تذکر 4: سطح مقطع کابل برق متناسب با جدول استاندارد ذیل می باشد .( کابل برق حتما باید افشان باشد )

روش های براورد مصرف بخاراتوکلاو در طراحی بهینه سیستم بخار از اهمیت ویژه ای برخوردار است. بدین طریق، اندازه لوله ها به درستی انتخاب شده و متعاقبا شیرآلات نظیر شیرهای کنترل، تقلیل فشار و تله های بخار به صورت دقیق انتخاب می شوند تا عملکرد ایده آل را داشته باشند. مصرف بخار به طرق مختلف قابل تعیین است.

با استفاده از آنالیز حرارتی و معادلات مربوط می توان مصرف بخار را تعیین نمود. اگر چه انتقال حرارت هنوز کاملا شناخته نشده است و ممکن است متغیرهای ناشناخته زیادی موجود باشد ولی با استفاده از تجربیات و روابط موجود، می توان با دقت کافی مصرف بخار را تعیین نمود.

اندازه گیری اتوکلاو

مصرف بخار با اندازه گیری مستقیم از طریق جریان سنج های بخار قابل سنجش است. به این طریق می توان با دقت نسبتا خوب، مصرف بخار سایت های موجود را تعیین نمود و بالطبع در مورد سایت های در حال طراحی یا غیر فعال قابل استفاده نیست.

قدرت حرارتی اتوکلاو

قدرت حرارتی غالبا در پلاک تجهیزات مختلف که توسط سازنده نصب می شود بر حسب Kw ذکر شده است ولی مصرف بخار بر حسب kg/hr به فشار بخار بستگی دارد. قدرت حرارتی نشان دهنده مقدار ایده آل طراحی بوده، ولی لزوما معادل قدرت واقعی عملی نیست.

اتوکلاو

کاربرد مواد ضد عفونی کننده در زندگی بشر امری کهن است و مواد ضد عفونی کننده مدتها قبل از کشف
باکتری ها مورد استفاده قرار می گرفته است به طوریکه LISTER جراح انگلیسی اولین بار فنون را برای
جراحی عمل باز به کار برد و نشان داد که میکروب عامل عفونت می باشد. امروزه گاز اتیلن اکساید که
توسط Awurtz.C کشف و مورد بررسی قرار گرفت ، بواسطه قدرت میکروب کشی ، اسپورکشی و
قدرت نفوذ بالا عنوان استریل کننده مواد حساس به حرارت و رطوبت در بیمارستان ها خصوصا در مواقع
اضطراری مورد استفاده قرار می گیرد. استفاده دقیق از روش های استریلیزاسیون که به کمک آن
میکروارگانیسم ها و اسپورها را می توان از بین برد(که بخشی از تکنیک آسپتیک می باشد) بر سه قانون
کلی استوار است: اتوکلاو

۱- تمیز کردن

۲- تماس کامل وسایل با مواد ضد عفونی کننده

۳- مدت زمان کافی برای
فرایند استریل سازی بنابراین اولین مفهومی که در انتخاب سترون سازی مهم است اثبات سازگاری روش با وسیله و بسته بندی لازم برای حفظ استریل بودن قبل از توزیع و رسیدن به محل است. روش های استریلیزاسیون متداول بیمارستانها شامل:

الف: عوامل فیزیکی مانند:

- حرارت مرطوب (اتوکلاو و ....)

-حرارت خشک (فور و ...)

- اشعه یا پرتودهی (گاما-کبالتو ...)

ب- عوامل شیمیایی مانند:

-مواد شیمیایی (فنون – فرماآلوئید- دکونکس و ...)

-گازها(اتیلن اکسایدی و فرمالین) 

آشنایی پرستاران و کادر درمانی با تکنیک آسپتیک می تواند شناخت آنان را درباره چگونگی ایجاد محیط کار ایمن تر خصوصا در موارد
اضطراری بالا بوده و از بروز عفونت جلوگیری و در نهایت از صرف هزینه های ناشی از عوارض آن پیشگیری نمایداتوکلاو

دستگاه هاي استریلایزر پلاسما سريع ترين نوع استريل را در درجه حرارت پايين دارا می باشد. يك سيكل كامل  اين دستگاه ها بسته به حجم چمبر بين 28 تا 75 دقيقه بيشتر به طول نمي انجامد. درجه حرارت استریلایزر پلاسما پايين تر از فرمالدئيد و در حد اتيلن اكسايد و بين 45 تا 55 درجه سانتي گراد بوده و عمر محصولات پليمري در اثر استريل با اين  دما بسيار بيشتر از انواع ديگر استريل است و در نتيجه از نظر اقتصادي مقرون به صرفه تر است. در عين حال به علت اين دماي پايين استريل، وسايل را مي توان بلافاصله پس از استريل از چمبر خارج كرد و استفاده كرد. نكته ديگر تاثير گذار بر اين قضيه غير سمي بودن استريل با پلاسما است كه بر خلاف ساير روش ها محصولات استريل شده نيازي به پاك شدن مواد سمي از روي خود ندارند و اين مسئله نه تنها يك سيكل اضافي را در مقايسه با ساير استریلایزرها براي روبيدن مواد سمي كم مي كند و درنتيجه زمان استريل را پايين مي آورد كه خود منجر به استفاده از وسايل بلافاصله پس از استريل مي شود.
از ديگر مزاياي مهم استفاده از اين دستگاه ها كاربرد راحت آن ها است چرا كه هيچ نيازي به وسايل جانبي مثل لوله كشي يا سيستم تهويه ندارند و محصولات استريل در آن كه بسيار مفيد نيز هستند(مثل اكسيژن) در محيط رها مي شوندو در واقع نه تنها محيط را آلوده نمي كنند بلكه آن را از آلودگي پاك مي كنند.  
راحتي كاربرد دستگاه هاي پلاسمادر اين نكته نيز نهفته است كه براي به كار انداختن اين دستگاه ها  تنها به جريان برق نياز است. بدين معنا كه مانند يك يخچال به برق زده شده و شروع به كار مي كنند. اين مسئله استفاده از آن ها را براي حتي پرسنل آموزش نديده بسيار راحت مي‌كند.
در عين حال كه به علت خطراتي كه براي سلامت انسان دارند و همچنين نياز به لوله كشـي و ابعـاد بـزرگ دستگـاه هـاي فـرمـالـدئيـد و اتيلن اكسايد، قرار گرفتن آن ها در مطب‌هاي شخصي غير ممكن است، استریلایزر پلاسما در سايز هاي كوچك  مي تواند در مطـب هـايـي كه اعمال جراحي مثل جراحي فك و صورت يا مراكز دندانپزشكي يا اتاق‌هاي عمل چشم به راحتي قرار گرفته و باعث صرفه جويي اقتصادي قابل توجهي براي پزشك جراح شوند.
علاوه بر تمام اين نكات برخورداري از تاييديه هاي بين المللي مانند استاندارد اروپا، انواع استانداردهاي مهم  EN و مهم تر از همه تاييديه FDAمشخص كننده اطمينان لازم براي اين محصولات  است.
اصلي ترين محدوديت استریلایزرهاي پلاسما در ميزان نفوذ اين ماده در لومن هاي باريك با طول بلند خلاصه مي شود. در كنار دستگاه پلاسماجدول استانداردي داده مي‌شود كه بر اساس آن محدوده عملكرد پلاسمامشخص مي شود. از روي اين جدول مي توان ديد كه يك لومن با يك قطر مشخص يا طول مشخص، بايد حداقل چه طول يا قطري داشته باشد كه دستگاه بتواند آن را استريل كند. براساس اطلاعات مندرج در يكي از ايـن جـداول بـراي دستگـاه استریلایزر پـلاسمـا متعلـق بـه يـك كمپـانـي ليدر در بازار، دستگاه‌‌هاي نسل جديد اين شركت قادر هستند لومن هايي با باريكي بزركتر از 667/0 ‌ميليمتر ( 2 )FRENCH را استريل كنند. براساس جنس ماده مورد استفاده در ابزارهاي نيازمند استريل دستگاه هاي اين كمپاني قادر است بر اساس جنس حتي تا طول نزديك به 1000 ميليمتر را نيز براي لومن هاي يك راهه استريل كند.

روش های براورد مصرف بخار اتوکلاو در طراحی بهینه سیستم بخار از اهمیت ویژه ای برخوردار است. بدین طریق، اندازه لوله ها به درستی انتخاب شده و متعاقبا شیرآلات نظیر شیرهای کنترل، تقلیل فشار و تله های بخار به صورت دقیق انتخاب می شوند تا عملکرد ایده آل را داشته باشند. مصرف بخار به طرق مختلف قابل تعیین است.

با استفاده از آنالیز حرارتی و معادلات مربوط می توان مصرف بخار را تعیین نمود. اگر چه انتقال حرارت هنوز کاملا شناخته نشده است و ممکن است متغیرهای ناشناخته زیادی موجود باشد ولی با استفاده از تجربیات و روابط موجود، می توان با دقت کافی مصرف بخار را تعیین نمود.

اندازه گیری اتوکلاو

مصرف بخار با اندازه گیری مستقیم از طریق جریان سنج های بخار قابل سنجش است. به این طریق می توان با دقت نسبتا خوب، مصرف بخار سایت های موجود را تعیین نمود و بالطبع در مورد سایت های در حال طراحی یا غیر فعال قابل استفاده نیست.

قدرت حرارتی اتوکلاو

قدرت حرارتی غالبا در پلاک تجهیزات مختلف که توسط سازنده نصب می شود بر حسب Kw ذکر شده است ولی مصرف بخار بر حسب kg/hr به فشار بخار بستگی دارد. قدرت حرارتی نشان دهنده مقدار ایده آل طراحی بوده، ولی لزوما معادل قدرت واقعی عملی نیست.

محاسبات اتوکلاو

انرژی موجود در بخار معمولا به دو منظور استفاده می شود.

• تغییر دما در محصول و در واقع ایجاد گرمایش اتوکلاو
• تثبیت دمای محصول، هنگامی که حرارت توسط عوامل طبیعی یا طراحی تلف می گردد.

در هر فرایند گرمایشی، با افزایش دمای فرایند، انرژی لازم کاهش یافته و از اختلاف دمای بین کویل گرمایی و فرایند نیز کاسته می شود. بالعکس تلافات حرارتی با افزایش دمای فرایند افزایش یافته و حرارت بیشتری از طریق لوله اتلاف می شود. کل حرارت لازم در هر زمان برابر مجموع دو فاکتور فوق است. در بسیاری از فرایند های انتقال حرارت از معادله زیر جهت محاسبه گرمای لازم برای افزایش دمای مواد استفاده می شود.

Q=mC_p∆T

Q: مقدار انرژی Kj 

M: جرم ماده kg

C_p: ظرفیت حرارتی ویژه ماده Kj/Kg˚C اتوکلاو

این معادله جهت محاسبه کل انرژی حرارتی استفاده می شود ، ولی به شکل فوق نمی تواند آهنگ انتقال حرارت را تعیین نماید.

انواع مختلف مبدل های حرارتی را از نظر آهنگ انتقال حرارت می توان به دو دسته، دسته بندی نمود.

استینلس استیل چیست؟

اتوکلاو

  استینلس استیل به واسطه میزان کروم آن از سایر فولادها شناسایی میشوند. این مقدار مینیمم % 10.5 است .

از مشخصههاي بارز استینلس استیلها مقاومت حرارتی بالا و مقاومت در برابر خوردگی است. میزان این مقاومت با تغییر مقدار عناصر تشکیل دهنده آلیاژ متغیر است. این آلیاژ داراي پایه آهنی است و  %50 آن آهن است.

اتوکلاو

با افزایش مقدار کروم در آلیاژهاي  استینلس استیل مقاومت آن در برابر خوردگی افزایش مییابد. باید در نظر داشت سقفی براي میزان کروم در آلیاژ وجود دارد، این سقف به علت محدودیت ظرفیت پذیرش کروم توسط آهن است. به همین دلیل از المانهاي دیگري در آلیاژ براي افزایش میزان مقاومت در برابر خوردگی استفاده میشود.

استینلس استیلها به سه روش ساخت²wrought  ، ¹cast وForge²  در بازار ارایه میگردند و بالطبع  

Forgeداراي بالاترین گرید.

اتوکلاو بوعلی 

اتوکلاو 

انديکاتورهاي شيميايي و اتوکلاو کلاس ۶ براي استفاده در دستگاههاي امحاء زباله و اتوکلاو پک هاي خيلي بزرگ و حجيم جهت دستگاه هاي استريل بخار در دماي ۱۲۱ درجه سانتي گراد براي ۱۵ دقيقه يا بيشتر يا در دماي ۱۳۴ درجه سانتي گراد براي ۳/۵ دقيقه يا بيشتر طراحي شده اند.
این اندیکاتور هم حداقل به ۲ شاخص حساس است با این تفاوت که دقت تغییر رنگ و نحوه تغییر رنگ متفاوت است.
تفاوت دیگر این اندیکاتور حساس بودن به فشار و غلظت بخار است.
به طور کلی این نشانگر اتوکلاو برای اطمینان از اعمال صحیح کلیه پارامترهای مؤثر در استریلزاسیون و سیکل های تنظیمی دستگاه به کار میرود و با حساسیت بالاتری طراحی شده اند.

اتوکلاو, سلامت صنعت , بوعلی , هیجیا , استریلایزر

طبق پیش بینی‌های جهانی،دراتوکلاو  سال ۱۴۰۰ سرانه آب به کمتر از ۱۴۰۰ مترمکعب برای هر فرد در سال خواهد رسید و این به معنی ورود جهان به بحران آبی می باشد. طبق آمارهای رسمی و به اعتقاد کارشناسان، ایران درآستانه بحران آب به سرمی برد و طی سال‌های آینده تأمین آب به یکی از بزرگ‌ترین چالش‌های کشور در بسیاری از استان‌ها، شهرها و مناطق تبدیل خواهد شد. ایران از نظر جغرافیایی دربخش نیمه خشک و خشک جهان قرارگرفته به شکلی که میانگین بارش درایران حدود ۲۵۰ میلی‌متراست درحالی که میانگین جهانی حدود ۸۵۰ میلی‌متراست که در واقع بیش ازسه برابر میزان بارش در ایران است. لذا در راستای صرفه جویی و حفظ منابع آب ، شرکت سلامت صنعت بوعلی برای جلوگیری از هدر رفت آب و برای بازگرداندن مجدد آن به چرخه مصرف، اقدام به طراحی و ساخت دستگاه های کندانسور و بازیافت آب و بخار اتوکلاو نموده است. طبق برآورد انجام شده یک دستگاه اتوکلاو 100  لیتری در بهترین حالت (که می شود برای نمونه به اتوکلاو های تولیدی این شرکت اشاره کرد) و با رعایت حداکثر صرفه جویی، حدود 120  لیتر آب در هر سیکل کاری مصرف می کند که با اضافه شدن دستگاه اتوکلاو بازیافت، این میزان تقریبا به صفر می رسد.

بسمه تعالی

اردو فعالیتی  سلامت صنعت بوعلی سازمان یافته، نظام مند و هدفمند است که به صورت گروهی با برنامه های معین، تحت نظارت مربی در محیطی خارج از مدرسه و بیرون از محدوده فعالیت های روزمره و در فضایی کاملاً متنوع، مساعد و بانشاط، و با هدف تربیت و سازندگی برگزار می گردد. 

امروزه نقش اردو در رشد و شخصیت دانش آموزان، اجتماعی شدن و باورپذیری آن ها امری غیرقابل انكار به شمار می رود.

به اعتقاد كارشناسان سلامت صنعت بوعلی ، اردو یك فعالیت مقطعی و فوق برنامه نیست بلكه یك فرآیند آموزشی، پرورشی است كه متناظر به اهداف و برنامه های مرتبط با سطح و مقطع تحصیلی دانش آموزان و از اصلی ترین پارامترهای اثرگذار در حوزه جامعه پذیری دانش آموزان می باشد.

یكی از مهم ترین آثار این اردوها، دور كردن دانش‌آموز از فضای رسمی و خشك كلاس است كه می‌تواند با فراهم ساختن یك محیط باز و شاداب و تغییر مكان، ظرفیت مناسبی را برای بهره برداری آموزشی فراهم آورد.

از این رو شرکت سلامت صنعت بوعلی با هدف آشناسازی با تولیدات این شرکت و با پشتوانه علمی و همچنین روش ها و تجهیزات تحقیقاتی، اقدام به برگزاری کارگاه های آموزشی به شکل اردوهای علمی زیر نظر مربیان مجرب، برای تحقق این امر نموده است.

پمپ خلاء اتوکلاو (vacuum pump) دستگاهی است که با هدف ایجاد یک خلاء نسبی، مولکول‌های گاز را از یک حجم آب‌بندی شده خارج می‌کند.

انواع پمپ‌های خلاء :

اتوکلاو 

پمپ‌های خلاء را به صورت کلی می‌توان به سه روش دسته‌بندی کرد: • پمپ‌های خلاء جابه‌جایی مثبت (positive displacement vacuum pumps) از مکانیزمی برای انبساط یک حفره استفاده می‌کنند که به گازها امکان جریان از محفظه به سمت حفره را می‌دهند؛ پس از آن حفره را آب‌بندی و آن را به اتمسفر تخلیه می‌کنند. • پمپ‌های خلاء اتوکلاو انتقال مومنتوم (momentum transfer vacuum pumps) یا پمپ‌های مولکولی (molecular pumps) از جت پر سرعت سیال پر چگالی و یا پره‌های دوار پر سرعت برای پرتاب مولکول‌های گاز به خارج از محفظه استفاده می‌کنند. • پمپ‌های خلاء تله‌ای (entrapment vacuum pumps) گازها را در حالت جامد و یا جذب شده به دام می‌اندازند. پمپ‌های تله‌ای شامل پمپ‌های برودتی (cryopumps)، گترها (getters) و پمپ‌های یونی (ion pumps) می‌شوند. پمپ‌های جابه‌جایی مثبت برای خلاء‌های پایین موثرترین هستند. پمپ‌های انتقال مومنتوم در کنار یک یا دو پمپ جابه‌جایی مثبت، رایج‌ترین پیکربندی مورد استفاده برای رسیدن به خلاء‌های بالا هستند. در این پیکربندی پمپ جابه‌جایی مثبت دو وظیفه را بر عهده دارد. نخست به دست آوردن یک خلاء تقریبی در مخزن در حال تخلیه قبل از این که پمپ‌های انتقال مومنتوم بتوانند برای به دست آوردن خلاء بالا شروع به کار کنند، زیرا پمپ‌های انتقال مومنتوم نمی‌تواند در فشار اتمسفر شروع به پمپاژ کنند. دوم این که پمپ جابه‌جایی مثبت با تخلیه مولکول‌های تجمع یافته در خلاء بالا به خلاء پایین، از پمپ انتقال مومنتوم پشتیبانی می‌کند. پمپ‌های تله‌ای می‌توانند برای رسیدن به خلاء بسیار زیاد اضافه شوند؛ اما نیاز به بازسازی مداوم سطوحی دارند که مولکول‌های هوا یا یون‌ها را به دام می‌اندازند. با توجه به این شرط، زمان کارکرد موجود این پمپ‌ها به طرز غیر قابل قبولی کوتاه است که باعث محدود شدن استفاده از آنها به وکیوم‌های بسیار بالا می‌شود. پمپ‌های خلاء در جزییاتی همانند تلرانس‌های ساخت، جنس آب‌بندها (sealing)، فشار، دبی، پذیرش و یا عدم پذیرش بخار روغن، فواصل تعمیرات، قابلیت اطمینان، تحمل نسبت به گرد و غبار، تحمل نسبت به مواد شیمیایی، تحمل نسبت به مایعات و ارتعاش با هم متفاوت هستند.

سنجش عمل‌کرد پمپ‌های خلاء اتوکلاو:

سرعت پمپاژ (pumping speed) اشاره به دبی حجمی جریان در ورودی یک پمپ دارد که اغلب بر حسب حجم در واحد زمان اندازه‌گیری می‌شود. پمپ‌های انتقال مومنتوم و پمپ‌های تله‌ای در برخی از گازها نسبت به گازهای دیگر موثرتر هستند؛ به طوری که نرخ پمپاژ می‌تواند برای هر یک از گازهای پمپ شده متفاوت باشد. متوسط نرخ حجمی جریان پمپ بر حسب ترکیب شیمیایی گازهای باقی مانده در محفظه متفاوت خواهد بود. توان عملیاتی (throughput) اشاره به حاصل‌ضرب سرعت پمپاژ در فشار گاز ورودی دارد. در یک دمای ثابت، توان عملیاتی متناسب با تعداد مولکول‌های در حال پمپاژ در واحد زمان و در نتیجه دبی جرمی پمپ است. وقتی در مورد نشتی در سیستم و یا جریان بازگشتی درون پمپ صحبت می‌کنیم، توان عملیاتی به معنی نرخ حجمی نشتی ضرب در فشار در سمت خلاء نشتی می‌باشد، بنابراین توان عملیاتی نشتی را می‌توان با توان عملیاتی پمپ مقایسه کرد. پمپ‌های جابجایی مثبت و پمپ‌های انتقال مومنتوم دارای یک دبی حجمی جریان (سرعت پمپاژ) ثابت هستند ولی زمانی که فشار محفظه افت می‌کند، این حجم شامل جرم کمتر و کمتری می‌شود. بنابراین با این که سرعت پمپاژ ثابت باقی می‌ماند، توان عملیاتی و دبی جرمی جریان به صورت نمایی کاهش می‌یابند. در همین حال نرخ‌های نشتی، تبخیر، تصعید و جریان بازگشتی همچنان به تولید توان عملیاتی ثابت به درون سیستم ادامه می‌دهند.